超声波焊接工艺手册.pptxVIP

超声波焊接工艺手册超声波焊接工艺手册第1页

目录序言第一章设备认知篇第二章参数设置篇第三章焊接材料认知篇第四章焊接操作篇第五章泄露原因分析篇超声波焊接工艺手册第2页

序言采取超声波进行冰箱及冷柜工艺管封尾能够使工作效率大大提升而且大大提升了焊接质量大大降低了冰箱封口处返工率。超声波焊接工艺手册第3页

第一章设备认知篇焊接设备质量好坏对于焊接质量水平影响非常严重，所以，焊接设备结构对于一名焊接工而言是必须要熟知。1.焊接工具头2.焊接铁砧及固定件3.焊接工具损坏原因分析超声波焊接工艺手册第4页

第一节焊接工具头焊接工具头是由特殊高速工具钢经调频及热处理制作而成。这种材料必须能够承受在一定温度下每秒钟2万次压缩与延伸而不产生脆裂。焊接头是焊接工件主要个别，当焊接头在压力作用下夹住工件并焊接一瞬间，焊接头与焊接工件间产生相对运动，迫使金属表面分子产生位移运动，所以会产生瞬间热。焊接工具头使用寿命取决于很多原因，其中最主要为焊接工件材料硬度和含铜量高低。假如使用符合要求铜管能大大降低焊接压力，振幅及焊接时间，能够大大降低焊接头磨损，延长焊接工具寿命。所以控制焊接工件硬度及尽可能缩短焊接时间减小焊接振幅是确保焊接头寿命关键所在。焊接工具寿命长短同时与现场使用者操作水平相关，要严格按照我企业使用说明上要求，定次数更换焊接点，焊接间隔不能太密，让焊接工含有足够冷却时间。从生产实践中能够看出，焊接工具头在焊接次数过于紧凑情况下，因为得不到足够时间进行散热而造成焊接工具头崩裂或过早损坏。由此焊接工具头每焊接一次间隔时间最少为10-15秒钟。焊接工具头超声波焊接工艺手册第5页

第二节焊接铁砧及固定件当焊接铁砧磨损后应马上更换在实际使用中铁砧焊接位置同焊接头焊接位置在焊接一定次数后同时更换位置。（封口机）焊接铁砧紧固螺栓不可使用国产螺栓代替！不然会造成焊接质量问题并可能断裂后无法取出。螺栓要用力紧死。它承接焊接头对工件焊接时压力并靠表面网纹将工件牢靠地卡住使其不产生位移。焊接工件在焊接铁砧上发生同时位移时则焊接效果得不到有效控制，振荡系统对工件所施加振荡能量也大大损耗。焊接铁砧在制造上设计了用于预防焊接工件运动金字塔形网纹，焊接时在压力作用下焊接工件材料紧紧地被网纹拉住。焊接铁砧采取特殊加工工艺组成，对网纹要求相当严格。所以当焊接网纹磨损后应马上更换焊接铁砧。不得超寿命使用。焊接铁砧及固定件超声波焊接工艺手册第6页

第三节焊接工具损坏原因分析焊接工具损坏原因分析造成焊接工具损坏原因有以下几个方面：1、工具间隙设定过小2、带切刀工具间隙设定错误,造成焊接头与铁砧相碰（如图）3、只在一点焊接没有按照要求更换焊接位置4、焊接时间间隔过短,焊接工具过热.超声波焊接工艺手册第7页

第三节焊接工具损坏原因分析正确设定焊接间隙：焊接间隙确实定也成为焊前高度确实定，假如焊接前高度确定不正确，那么焊接将无法得到确保。影响焊接间隙正确确定原因：1）焊接叉架使用时间过长造成产生变形2）焊接叉架后端轴套磨损严重产生间隙加大，焊接时无法按设定间隙焊接。判断叉架是否有问题方法：用手握住叉架做往复旋转动作看叉架是否左右运动。焊接工具损坏原因分析超声波焊接工艺手册第8页

第二章参数设置篇1.焊接压力参数2.焊接时间参数3.焊接振幅4.焊接能量超声波焊接工艺手册第9页

第一节焊接压力参数焊接压力P焊接压力是决定焊接能量主要参数，它使焊接铁砧压紧焊接工件，假如压力不够则使焊接工件在中间移位造成焊接能量达不到要求而产生泄露。焊接压力达不到要求原因有以下几个情况；A：人为设定过低B：生产线其它工位同时用气。C：供气系统总气压不够造成焊接时出现虚气压D：机械故障造成焊接叉架上行受阻过大（叉架轴套汽缸内铜渣过多）焊接压力参数焊接压力参数改变原因：在设备多年使用中，因为输入气体杂质如灰尘进入气电转换阀造成初始气电阀设定压力发生改变，使实际控制器表盘显示压力不能反应真实压力，造成压力设置正确，但焊接压力不到位而发生能量减小焊接泄露增加。在此种情况下应对设备进行重新效验。（由专业技术人员进行）.超声波焊接工艺手册第10页

第一节焊接压力参数焊接压力参数输入气体含有大量水，或油成份，造成气电转换阀功效失效，也会造成焊接压力出现问题。可大致做检验，详细方法是：在控制器上将气压调整到2千克左右，然后在调到6千克左右看两中情况下出气改变幅度。如改变不大则应对控制气路做效验。超声波焊接工艺手册第11页

第二节焊接