浅谈车身常用胶品及铝车身胶品选择应用.pptxVIP

汇报人:2024-01-23浅谈车身常用胶品及铝车身胶品选择应用

目录CONTENCT车身常用胶品概述铝车身胶品选择原则常用车身胶品介绍铝车身胶品应用实例铝车身胶品选择与应用注意事项总结与展望

01车身常用胶品概述

定义分类胶品定义与分类胶品是一种具有粘附性的物质，用于连接、固定或密封两个物体。在车身制造中，胶品被广泛应用于各个部件的连接和密封。根据成分和用途的不同，车身用胶品可分为环氧树脂胶、聚氨酯胶、丙烯酸胶、硅酮胶等。

010203特点良好的粘附性和内聚力，确保部件之间的紧密连接。耐候性、耐化学腐蚀性和耐疲劳性，以适应各种恶劣环境。车身用胶品特点及要求

一定的弹性和可变形性，以吸收振动和冲击。车身用胶品特点及要求

要求与被粘物相容性好，确保长期稳定的粘附效果。固化速度快，提高生产效率。环保无毒，符合相关法规要求身用胶品特点及要求

市场现状环保化高性能化智能化车身用胶品市场现状与发展趋势随着汽车工业的快速发展，车身用胶品市场规模不断扩大。目前，国内外众多企业纷纷涉足该领域，竞争日益激烈。同时，消费者对汽车品质和安全性的要求不断提高，对车身用胶品的性能和质量也提出了更高的要求。随着环保意识的提高，未来车身用胶品将更加注重环保性能，如无溶剂、低VOC等环保型胶品将得到更广泛的应用。为满足汽车轻量化和安全性的要求，车身用胶品将向更高性能的方向发展，如高强度、高韧性、耐高温等特性将成为研发重点。随着智能制造技术的不断发展，未来车身用胶品将实现智能化生产和管理，如自动化涂胶设备、在线质量监测等技术的应用将进一步提高生产效率和产品质量。

02铝车身胶品选择原则

铝车身具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，因此在汽车制造中越来越受欢迎。铝车身的制造需要使用大量的胶粘剂，用于连接不同部件、填充缝隙、增强结构强度等。铝车身用胶需满足高强度、耐候性、耐腐蚀性、耐高温等要求，以确保车身的安全性和稳定性。铝车身特点及用胶需求

根据铝车身不同部位和用胶需求，选择相应的胶粘剂类型，如环氧树脂胶、聚氨酯胶、丙烯酸酯胶等。考虑胶粘剂与铝材的相容性，避免发生电化学反应导致腐蚀问题。根据生产工艺要求，选择适合的胶粘剂形态和固化方式，如双组份、单组份、热熔胶等。铝车身胶品选择依据

具有良好的粘附力和内聚力，确保铝车身各部件的牢固连接。具备优异的耐候性和耐腐蚀性，能够抵御恶劣环境和化学物质的侵蚀。具有较高的耐高温性能，能够在高温环境下保持稳定的粘接效果。低挥发性和环保性，减少对环境和操作人员的危害。铝车身胶品性能要求

03常用车身胶品介绍

环氧树脂胶具有优异的粘接强度、耐化学腐蚀性和电绝缘性能。它能在多种基材上形成坚韧的胶层，具有良好的耐候性和耐老化性能。在车身制造中，环氧树脂胶主要用于金属、玻璃和陶瓷等材料的粘接，如车窗玻璃、车身饰条和灯具的固定等。环氧树脂胶应用范围特性

特性聚氨酯胶具有优良的弹性、耐磨性和耐油性。它能形成高强度、高韧性的胶层，具有良好的缓冲和减震性能。应用范围聚氨酯胶在车身制造中主要用于橡胶、塑料和金属等材料的粘接，如车门密封条、座椅和内饰件的固定等。聚氨酯胶

丙烯酸酯胶具有快速固化、高粘接强度和良好的耐候性。它能与多种基材形成良好的粘接，具有优异的耐水性和耐化学品性能。特性丙烯酸酯胶在车身制造中主要用于金属、塑料和橡胶等材料的粘接，如车身钣金修复、保险杠和车身饰条的固定等。应用范围丙烯酸酯胶

硅酮胶特性硅酮胶具有优异的耐高低温性能、耐候性和耐化学品性能。它能形成柔软、弹性的胶层，具有良好的密封和防水性能。应用范围硅酮胶在车身制造中主要用于玻璃、陶瓷和金属等材料的粘接，如车窗玻璃、车身饰条和灯具的密封固定等。同时，硅酮胶也常用于车身防水处理和密封缝隙的填充。

04铝车身胶品应用实例

环氧树脂胶聚氨酯胶丙烯酸酯胶具有优异的粘接强度和耐腐蚀性，适用于铝车身的焊接。弹性好，耐冲击，可用于铝车身的动态负荷部位焊接。固化速度快，粘接强度高，适用于铝车身的快速焊接。铝车身焊接用胶

80%80%100%铝车身密封用胶具有优异的耐候性、耐高低温性和电绝缘性，适用于铝车身的密封。具有低温柔软性、耐油性、耐溶剂性和耐水性，可用于铝车身的特殊部位密封。具有优异的耐老化性、耐候性和耐水性，适用于铝车身的长期密封。硅酮密封胶聚硫密封胶丁基橡胶密封胶

丙烯酸酯涂料聚氨酯涂料氟碳涂料铝车身涂装用胶具有优异的耐磨性、耐冲击性和柔韧性，可用于铝车身的高要求涂装。具有优异的耐候性、耐化学品性和自清洁性，适用于铝车身的高档涂装。具有优异的耐候性、保色性和耐化学品性，适用于铝车身的涂装。

05铝车身胶品选择与应用注意事项

铝车身表面处理方式包括阳极氧化、喷涂、电镀等，不同处理方式对胶品的粘附性能和使用寿命有重要影响。铝车身表面处理方式针对不同的表面处理方式，应选择