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標準工時測量方法

1.目的:利用時間研究馬表法收集的資料,配合生線之作業方式,研擬一套標準工時的測量方法及流程,以此作為IE工作人員測量工時依循的步驟及方法,使標準更合理化,以符合實際應用之需求.2.適用范圍:五金,塑膠,涂裝,組裝均適用之!3.權責:無

4.流程:見第6/16頁.5.容明:5.1.概述:目前測量標準工時的方法很多,諸如馬表抽樣測量法(Stop-watchTimeStudy),簡明工作要素分析法(BasicWorkFactor),時間預測評估法(PTS)等,為使IE測量技朮員能有一個共同的測時依據,結合公司的特點,考量成本及效率因素,配合生線之作業形式,本公司采用的是馬表抽樣測量法(Stop-watchTimeStudy).5.2.名詞界定.

5.2.1)馬表直接測時法(Stop-watchTimeStudy):以馬表直接測量所欲測量之作業單元(Element),再視受測者之精神狀況及工作之難易程度,給予寬放及評比.5.2.2)標準工時(StandardTime簡記為S/T):所謂標準工時,是指在一定的標準狀況下(工作環境舒適,無壓力,操作方法恰當),一個合格正常且有良好訓練之操作員,以正常的操作速度完成指定的作業所需之工時.5.2.3)瓶頸工時(LongestTime簡記為L/T):系指流程中影響能最大的工序所花費的時間,即生節.5.2.4)基準周期時間(CycleTime簡記為C/T):系指完成一個作業單元之一循環時間(含評比,不含寬放).5.2.5)平衡率(BalanceRating):在生過程中由于生理因素,疲勞因素,工作環境等因素而給操作者作一恰當的寬放,其要定義的是在一定的作業時間允許的寬放比例,通常以百分率表示.

5.3.計算公式5.3.1)基準周期時間(C/T)=(實測平均數)*(1+評比%)5.3.2)瓶頸工時時(L/T)=(C/T)max5.3.3)標準時間=C/T*(1+寬放率)5.3.4)標準總工時(S/T)=(C/T)max*標準人數*(1+寬放率)5.3.5)平衡率=Σ(S/T)i/總標總工時5.4.影響標準工時之因素.5.4.1)操作方式5.4.2)材料及零件5.4.3)設備及工具5.4.4)工作位置及布置5.4.5)工作環境

5.4.6)品質之要求5.4.7)日量之設定5.5.標準工時的測量步驟5.5.1)步驟一:準備測量的設備及時間研究表格5.5.1.1).馬表(StopWatch)5.5.1.2).時間觀測板(TimeStudyBoard)5.5.1.3).時間研究表格(TimeStudyForm)(參考附件六:標準工時測量記錄表)5.5.1.4).計算器(Calculator)5.5.2)步驟二:收集研究操作之相關資料時間研究作業之前必須對受測試的機种,材料,觀測對象的選定與操作方法等有充分的了解,資料必須相當齊全,才不

至于使觀測時間造成不必要的困擾.5.5.3)步驟三:決定工時的測量方式5.5.3.1)塑膠品,電子品等機器設備操作之測量方式參考附件一.5.5.3.2).其余制程人工作業工時測量方式參考附件二.5.5.4).步驟四:決定人員配置根據作業的難易及生線的實際情況,結合操作單元動作要素之相互關系,對每一工位以合理的人員配置,確保流水線順暢,不影響能.5.5.5)步驟五:決定觀測次數.觀測次數的多少會影響工時的可信度,最好依照信賴度的原則,並考量經濟性,決定最后的次數.5.5.6)步驟六:測量基準周期時間

測量基準周期時間(C/T)是指操作者完成一個作業單元之一次循環時間,在測基準周期時間時會因人員的疏忽,不熟練,或外來因素,如換刀具,治具,組長詢問,造成作業延遲,這些數必須作特殊記錄.5.5.7)步驟七:摒棄異常將步驟六歸納的觀測進行資料分析,將異常予以摒棄異常后,所剩的有效樣本,求其平均.摒棄異常的方法參考附件三.5.5.8)步驟八:決定評比(PerformanceRating)5.5.8.1)意義:評比是一种判斷或評价的技術,目的在于把實際的操作時間修正到合理的作業速度之下的時間常以系數表示.,通5.5.8.2)實施時機:觀測各操作單元時,必須依據實際操作情況給予評比.

5.5.8.3)方法:評比的方法中,最被廣泛應用的是“平準化法(Leveling)”,此法是以“熟練(Skill)”,“努力(Effort)”,“工作環境(Conditions)”和“一致性(Consistency