《晶硅电池组件智造技术》课件——37.组件层压后返修工艺.pdfVIP

《晶硅电池组件智造技术》

组件层压后返修工艺

目

录

工艺目的

晶硅电池发电原理

工具、材料及设备

•组件原料；

不合格项目修复方法

•返修台；

焊下焊接在碎片电池背面的焊带，把焊接在

•层压机；

碎片电池正面的焊带沿碎片电池的边缘割断，

•电烙铁、烙铁点温仪；

然后从割断处把焊带焊下来，用铲刀或美工

•浸泡盒、吹风机；刀去除碎片电池。

•加热模板、助焊剂；拉开短路的汇流条，重新排列，或者把短路

•镊子；的汇流条焊下来，重新焊接。

•美工刀；挑去胶带。

•隔热手套。铲除气泡处的EVA。

工艺过程

工艺过程

STEP01

待返修组件准备：将待返修组件搬抬放置在返修桌上；关闭房间内照明用灯并

STEP02

打开返修台的日光灯。

划开背板：采用美工刀沿着组件电池片串之间的灯光印记割线，起始端从尾部

STEP03

边缘开始切割，末端为隔离条边缘。

STEP04

STEP05

组件加热：将切割后组件搬抬放置在返修层压机加热板上，并合上层压机上盖。

工艺过程

STEP06

返修加热：上盖沿着滑轨移动至层压机主体上方；在手动模式下，手动界面点

击“上充气”“下真空”按钮，层压机加压加热；层压机加压时间根据《组件STEP07

揭背板工艺参数确认表》设定。

STEP08

划开EVA：扒皮后仔细检查扒皮过程中有无电池片损伤；使用美工刀在需返修

STEP09

电池片四周间距内将EVA划透。

STEP10

工艺过程

剥离互联条：用烙铁头和镊子将相邻电池片上的互联条剥离；将互联条上残留

STEP11

的EVA清理干净。

清