贝氏体合金钢辙叉超声检测方法　标准文本.pdfVIP

贝氏体合金钢辙叉超声检测方法

1范围

本文件规定了铁路用贝氏体合金钢辙叉与珠光体碳素钢钢轨的闪光焊、铝热焊焊接接头超声检测

的一般要求、检测试块、检测仪器和设备、检测条件和方法、缺陷的检测与合格评定、检测记录和报告

等。气压焊焊接接头的检查可参照本文件执行。

本文件适用于贝氏体合金钢辙叉与珠光体碳素钢钢轨新焊接钢轨接头和在役钢轨焊接接头的检测。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证

GB/T12604.1无损检测术语超声检测

JB/T10061A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件

JB/T10062超声探伤用探头性能测试方法

TB/T1632.1钢轨焊接第一部分：通用技术条件

TB/T2634钢轨超声波探伤探头技术条件

YB/T4797-2020重载铁路辙叉用钢

3术语和定义

GB/T12604.1中界定的术语和定义适用于本文件。

4一般要求

4.1应采用单探头或双探头两种方法进行焊接接头扫查。

4.2为保证焊接接头检测质量，扫查时焊接接头两侧各400mm范围内，不宜钻孔或安装其他装置（在

役钢轨除外）。

4.3闪光焊、铝热焊焊接接头扫查应遍及焊接接头全宽度（宽度超过40mm焊接接头的轨底两侧部位除

外）。

4.4被检辙叉钢轨表面应平整、光滑，不应有焊渣、油污、腐蚀和其他影响检测的污物。

4.5被检辙叉钢轨的内部组织不应在检测时产生除界面波之外的影响检测的干扰回波。

4.6在役焊接接头扫查范围应以焊接接头中心向两侧各延伸200mm。在役焊接接头可使用阵列探头或

组合探头进行分段探测。在役焊接接头处，如果有连接夹板，可只进行轨头扫查。

4.7检测场地应避开强光、强磁场、强振动、腐蚀性气体、严重粉尘等影响超声检测仪稳定性和检测人

员可靠观察的因素。

1

4.8检测人员应取得符合GB/T9445或者同等标准的资格证书。从事超声检测人员应取得超声检测专业

1级及其以上资格证书，签发检测报告者应取得超声检测专业2级及其以上资格证书。

5检测试块

5.1标准试块

超声检测使用的标准试块有CS-1-5试块和CSK-1A试块。其中CS-1-5试块主要用于测定直探头和仪

器组合性能的灵敏度余量,调节检测灵敏度,确定缺陷大小及测定仪器垂直线性等性能指标及其形状。

CSK-1A试块主要用于斜探头距离-幅度特性的测量和斜探头K值的测试等。

5.2对比试块

对比试块材质、焊接工艺、热处理工艺、声学性能应与被检测材料相同或相似，并应保证内部不存

在影响试块标定的缺陷。检测中使用的对比试块GHT-5型单探头对比试块和GHT-1型双探头对比试块。

对比试块尺寸及公差见附录A。

5.2.1GHT-5型单探头对比试块

60kg/m钢轨试块分区示意图见图1a)，其他轨型对比试块协商确定。试块分别用同轨型贝氏体和

珠光体两种材质的钢轨制作。为方便加工人工缺陷，轨头和轨底可部分切除。不同试块上同一位置横孔

或竖孔的反射波高相差不超过±2.0dB。闪光焊、铝热焊接接头0°探头区图1b)中1#～7#横孔直径为

5mm。轨头和轨腰横波单探头区，图1c)中1#～8#横孔直径为3mm；轨底横波单探头区，图1d)中1#～

2#竖孔直径为4mm。

A区：闪光焊、铝热焊焊缝0°探头区，等同于TB/T1632.1-2014中GHT-2试块；

B区：轨头和轨腰横波单探头区，等同于TB/T1632.1-2014中GHT-3试块；

C区：轨底横波单探头区，等同于TB/T1632.1-2014中GHT-4试块；

单位为毫米

标引符号说明：1-焊缝处

2

a)GHT-5型试