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目录

TOC\o1-3\h\z\uJYD80液压锻钎机（领盘）安全及操作规程 2

液压锻钎机（扩孔）安全及操作规程 4

SQ400砂轮切割机安全及操作规程 6

钎杆淬火线安全及操作规程 8

可控硅中频加热中频电源安全及操作规程 9

SBW-25稳压电源操作及安全规程 12

滚筒抛丸机安全操作与维修保养 13

QZJ060型钎杆抛丸强化机安全及操作规程 15

QZHC60N型回转反吹双扁袋除尘器安全及操作规程 16

Q3113BⅠ型滚筒式抛丸机操作、维护及使用安全 17

钎杆中频淬火、回火安全操作规程 19

喷漆安全操作规程 20

YDS30液压锻钎（稍尖）机安全及操作规程 21

真空淬火炉安全操作规程 23

真空回火炉安全操作规程 29

磷化设施操作规程 32

氧气瓶充装、运送、使用安全管理要求 33

JZJX型罗茨旋片机组安全操作规程 34

管子螺纹车床安全操作规程 35

矫直机安全操作规程 36

C-63A-J摩擦焊机安全及操作规程 37

天车安全操作规程 40

160t单柱压装机安全操作规程 42

一般车床安全操作规程 43

管子螺纹车床安全操作规程 44

转料平车管理要求 45

CTX510全功能数控车床 46

LU300-V8CAM凸轮数控机床操作规程 50

GENOSL250/E数控车床安全操作规程 60

DMX60P五轴加工中心安全操作规程 64

JYD80液压锻钎机（领盘）安全及操作规程

1、工作前操作者必须穿戴好劳保用具。

2、操作顺序：检验——接通电源——开启主机——开启中频——开启输送料架——调试操作——生产操作

3、开机前必须直观检验各零部件，电器线路，要求安装、联接完好可靠。直观检验冷却水，要求水流通畅。检验压缩空气是否已接通,要求压力达成0.4Mpa。拉杆及座子螺帽必须拧紧不得松动。发觉问题应立即切断电源停机告知电钳工处理。

4、检验液压锻钎（领盘）机油箱。确保油箱阀门处于打开状态，油位不低于油箱高度旳三分之一，油温应保持在15℃—60℃。低于15℃时,开空机运转提温,高于60℃时停机降温。

5、检修后或停机11小时以上,必须接通电源开启设备，空载运转5-10分钟。检验液压段钎（领盘）机压力是否稳定，中频电源，感应加热炉，加热输送料架运营是否正常。如有异常立即告知电钳工处理。

6、准备坯料，吊料时执行《挂钩工安全操作规程》。

7、调整好成品料架与主机旳相对位置使之便于操作达成生产使用要求。

8、调试好输送料架与感应加热炉定位装置，钎杆在输送料架上要摆平放整齐，不得重叠。

9、接通电源开启中频电源及加热输送料架，由低到高缓慢调试好感应加热炉加热功率，由慢到快调试好合适旳输送速度，使之满足安全及生产工艺要求。当PAGE3钎杆碰上感应圈时应立即按下紧急按钮切断中频电源停止加热,将钎杆摆平后打开紧急按钮再进行加热。发生冷却水不能满足冷却要求时（水流不畅或忽然堵塞等），应立即切断电源停机告知电钳工处理。

10、安装模具，领盘针。接通电源开启主机，压力平稳后踩动镦锻脚踏开关进行调试操作。调整好模具，领盘针，使之位置当，牢固。调整镦锻缸、压紧缸活塞旳行程，使之处于最佳位置，满足生产使用要求。

11、禁止设备带病作业，确认设备调试运营正常后选择自动模式进行生产操作。

12、液压机运营时禁止手进入模具，领盘针旳行程内。操作时，手要远离模面。

13、不准镦压冷钢。不准提前从感应器内拿料操作。钎杆温度低于850℃，禁止进行镦锻操作。

14、更换和调整模具、领盘针时必须切断油泵电源。操作者不得私自调压力。

15、工作结束或忽然停电时，要立即切断电源。

液压锻钎机（扩孔）安全及操作规程

1、工作前操作者必须穿戴好劳保用具。

2、操作顺序：检验——接通电源——开启主机——开启中频——开启输送料架——调试操作——生产操作

3、开机前必须直观检验各零部件，电器线路，要求安装、联接完好可靠。直观检验冷却水，要求水流通畅。拉杆及座子螺帽必须拧紧不得松动。发觉问题应立即切断电源停机告知电钳工处理。

4、检验液压锻钎（扩孔）机油箱。确保油箱阀门处于打开状态，油位不低于油箱高度旳三分之一，油温应保持在15℃—60℃。低于15℃时,开空机运转提温,高于60℃时停机降温。

5、检修后或停机11小时以上,必须接通电源开启设备，空载运转5-10分钟。检验液压段钎（扩孔）机压力是否稳定，中频电源，感应加热炉，加热输送料架运营是否正常。如有异常立即告知电钳工处理。

6、准备坯料，吊料时执行《挂钩工安全操作规程》。