某知名公司供应链管理课件.pptVIP

TFT-LCD液晶显示器模组等离子显示器模组其他平面显示器RF元件

现代市场对制造企业采购供应链的要求?预测越来越难?交期越来越急?新品越来越多

共享新项目开发、采购需求计划、材料库存、网上对帐与付款等信息；供应商共享交货计划、生产计划，成品库存、备料计划，新品开发建立有竞争力的成本标杆按季度建立有竞争力的器件成本标共同降低开发成本和周期5杆，提升产品成本竞争力，实现合作共季赢度。业务总结机制（QBR）建立按季度业务总结机制，检讨存在的问题，提出改善方案，跟踪确认上季度的改善效果。

建立完善供应商开发评估体系工业认证率ISO认证率同行认证率生产产能柔性柔性科研费用新产品销售比率研发柔性信息共享信息的有效性

供应商需要提高供货时间弹性供应商可提前交货时间(或可推迟交货时间)供货时间弹性基本要求25%,标杆目标：50%PO确认到天确认到周?供应商需要两天内确认?每月初和月末给出滚动的3-4个月计划表

健全供应商绩效评估体系?Cost?Delivery?Service?Flexibility

?每一次?是?根据要求?可能战略伙伴关系付款期优惠标杆供应商评选长期合同同步共同开发

3.计划、物控在得不到信息的状况下无法进行生产计划的调整和对物料采购的控制。5.第一采购中心负责约有5000-6000种物料，300家供应商6.第二采购中心负责约有6000—7000种物料，200多家供应商7.主要通过传真、电话、Email的方式同供应商进行订单的确认，工作量巨大，采购人员都疲于进行低

4.分散在各个采购员手中，每个采购员的采购进度和状况都不一致，难以进行统一的物料预期到料分析。6.信息不对称、不共享造成供应链断裂7.造成生产达成率低，存货周转慢8.目前手机事业部的周生产计划平均达成率约为80%，其它事业部周生产计划达成率为90%9.大部分是因为物料信息不对称和不共享，导致生产计划部门无法及时根据物料状况进行生产调整而导致。

5.信息分散，不利于快速反应6.没有办法将最新的变动状况快速的知会到供应商7.同时供应商反馈回的资料也无法快速传递到计划部门进行分析和调整生产计划和物料需求计划，8.导致整个供应链的反应速度迟缓，升高成本，降低运营效率及企业竞争力。9.缺少潜在供应商管理10.目前对潜在供应商的管理、材料目录管理采用人工作业方式。11.工作效率低，记录不完善，没有形成相应的资料库。12.当紧急状况或异常状况发生时，没有办法获取相关的资料辅助决策和采取相应的措施。

7.手工管理供应商认证和询报价8.人工管理随意性较大，作业效率低，且各种过程的资料和表单都难以保存。9.采用人工管理往往都会发生流程模糊、资料不全等现象，不利于对作业过程的监控和工作品质的保证，并难以进行追溯。10.人工考评供应商，效率低，主观因素过多，异常状况较难发现

9.整体协调不足，缺乏统筹，缺少高级计划决策支援系统10.目前整体信息传递速度慢、信息分散、信息共享困难等原因造成了整体协调不足。11.没有一个能够收集各种信息和考虑多种因素的高级计划决策支持系统帮助进行整体统筹，以计划为核心，从而实现各个部门高效配合，提高内部整体运作效率，快速协调供应

协同采购供应链管理平台生管internetERP仓库internetinternet其它系统

SupplierDPSPOshortageBar-code

接收PO’s生

MRP与JIT/Consignment/VMI结合运作模式?快速变动的环境使得DPS达成率偏低，企业要具备整合供应链快速反应的能力。

JIT/Consignment/VMI排程采购模式接受送货排程缺料表生

To-DoList123456789新的出货排程新的出货排程需要发布出货排程确认供应商采购新的出货排程需要供应商确认出货排程需要采购最后确认出货排程最终确认

采购未及时发布PO出收存异常PO不足

?提高采购工作效率?以电子化平台助力采购全程，将一线采购人员从繁重、低价值的手工工作中解决出来，全方位降低管理成本、采购成本，提高采购人员作业效率，将人力配置到高增值的业务环节中去；?根据明基逐鹿发展管理中研究表明，使用GuruSRM后，采购人员的工作效率可以提高30%以上；

?便于引入和规范采购业务流程（JIT、VMI等）?快速变动的市场环境使得MPS（主生产计划）达成率很低，生产与采购计划变动频繁?为了降低库存、提高生产计划达成率进而满足达到快速响应用户需求能力，越来越多的制造型企业打破传统的单一PO计划采购模式，更多地采用如JIT（及时）、Consignment（寄售）、VMI（供应商管理库存）等形式的排程采购模式，透过DPS拉动的物料送货实现与供应商的快速互动反应，但往往计划、物控、采购存在很多人工Excel作业，