6.2.2碾米机的结构与使用 (1)课件讲解.ppt

第六章农副产品加工机械

0102第一节农副产品加工机械概述第二节碾米机目录现代农业机械

第二节碾米机6.2.1碾米机的分类6.2.2碾米机的结构与使用6.2.3碾米机的常见故障及排除方法

02碾米机的结构与使用

一、横式铁辑碾米机横式铁混碾米机属于擦离式（压力式)。主要由进料、碾白和机座等部分组成（图8-1)。

1.进料部分由进料斗、料斗座、料斗插板等组成。进料插板用来控制稻谷注入碾白室的流量。2.碾白部分由米机盖、铁混筒、米筛、米刀和机箱等组成，是米机的主要工作部分。(一）碾米机的构造

（1）铁棍筒铁混筒由冷模浇铸而成，表面为白口铁，要求光滑圆整、无沙眼、裂纹、棱筋不得有高低，否则易出碎米，重量应分布均匀，以免米机开动时发生震动。辊筒一般为两节（也有一节的，称长辐筒)。辊筒通过中心键及两端闷盖固定在轴上，靠进口端依圆周分布有筋2—3条，与中轴线倾斜30°-40°，起推送米粒作用;靠近出口端棍筒有筋2-6条，与中轴线倾斜0°-6°，起翻动精白米粒作用。筋的高度应大于米粒厚度，以便米粒窜过米刀时，不致折断。辊筒上筋的分布有斜筋、连筋和直筋等等三种形式（图8-2)。连筋轮筒的特点是产量高，碎米多，碾制精度不匀。直筋混筒的特点是碾出米粒光洁，但受力不均，耗电高，产量低，碎米多。斜筋辊筒的使用效果比直筋的好。

(3)米筛米筛主要用于排糠，增加摩擦阻力，起辅助碾白作用。一般用1.5mm薄钢板制成，冲有长孔(图8--4)。筛孔排列多为直线形，筛面经热处理以增加硬度。筛孔的大小对碾米效率及质量有一定影响：过小排糠困难，易堵塞;过大则米粒易穿过筛孔或插入筛孔被折断，故需正确选用。常用的米筛规格如下:粳米用460眼/张，筛孔尺寸长*宽=12.7*1.1-1.2mm。籼米用480眼/张，筛孔尺寸长*宽=12.7*0.85-1.1mm,

4)米刀(图8-5)米刀起着协助破壳去皮和增加摩擦作用。米刀与辊筒之间的间隙具有控制碾米精度的功能，其大小可以调整：一般进口间隙与出口间隙之比为1:2-1:3,进口间隙为2--4mm,出口间隙为6--9mm,即进口间隙要小，出口间隙要大，使出米畅通，减少碎米。具体间际因机型不同和碾米精度而异。米刀磨损后可翻面、调头使用。

(二)碾米机工作过程糙米(或稻谷)由料斗进入碾白室后，在旋转辊筒推筋的作用下，边转动边前进。由于碾白室逐渐缩小，以及室内机件阻力的影响，米粒(谷粒)密度增大，室内挤压力和摩擦力相应增加，加之辊简筋条不断翻动和推进，使米粒间、米粒与机件间的摩擦擦离作用不断加强，因而使表皮逐渐剥落。碾白的米由出料口排出，糠屑经米筛孔排出。如直接碾稻谷，需反复碾2-3次，才能获得纯净白米。

二、碾米机的使用(一）检查的磨损情况，必要时更换。1.棍筒与轴键的连接不应松动，辊筒两端的闷盖螺母应旋紧，并与辊筒外缘平齐。辊筒装在机箱内，应尽量靠近出口端，辊筒的端面与室壁间的间隙不超过2mm，以防止米粒嵌进，碾成碎米。2.米筛压条应紧贴机箱，并与机箱平齐。压条上的埋头螺钉不能凸出。两块米筛应顺米流方问搭接，筛托应上紧。米筛是易损件，磨损后应及时更换。

3.米机盖与机箱两端轴承外应密封良好，可用毛毡或石棉绳填好，防止漏米。4.注意润滑，必要时添加润滑脂。

(二）调整1.混筒转速随着碾米道数及混筒直径的大小略有变化。碾头道要求压力大，转速应慢。一般头道650-700r/min,二道750—800r/min，三道800—850r/min。辊筒直径在120—135mm的，其转速在700r/min左右。混筒直径在70-90mm的，其转速在800r/min左右。转速也可随稻谷水分及性质的变化略加调整。加工含水量较大的稻谷或粉质稻谷，辊筒转速不宜过快。

2.进出口插板开度的大小可调节碾米机流量，控制米机内部压力，直接关系到碾米机的生产率，精度、出品率和动力消耗。进口闸板开大，落谷量增加，若出口插板不相应开大则出口排米不畅，碾白室内米粒密度增加，压力加大，擦离作用增强，破壳碾白效果提高，但动力消耗也相应增加。若进口插板开启过大或出口插板开启过小,会造成米机堵塞，产生大量碎米;反之则碾白室内压力降低，稻谷脱壳不净，产品产谷量增多，碾白精度也差。生产中常以进口插板控制流量，以出口插板控制碾白室内的压力，以达到一定精度的要求。

3.米刀是调节碾米精度的辅助设备。米刀与能筒间的间隙大小会影响碾白效果及碎米率。在其它条件相同的情况下，在一定范围内减小米刀间隙，将使糙米在碾白室内所受阻力增大，并提高碾白室内部压力，从而提高碾白精度，但也易产生碎米。米刀调节应与进出口插板配合进行。一般先调进、出口插板，如