机加车间8月份质量例会资料课件.pptVIP

8月机加车间质量工作汇报

二、质检员、质量工程师总结完成情况跟踪验证及本月总结三、纠正预防措施实施情况四、本月出现主要问题及开展质量活动五、8月份质量活动计划

注：标红字体为目标未达成。

车间质量目标完成情况与未完成指标分析与对策

1.本月质量问题项数中，包括毛刺未清凈、表面有锈蚀、表面有轻微划伤的共计的有27项（工件本身无错误）2.跨工序加工的有，无自检互检现象共有6项。3.加工中心班组，本月开单较以往要多，主要集中在毛刺未清上，以及个别人员出现问题较多，如尺寸偏差（程序走错，导致孔的相对位置产生变化）1.4.真正由于加工错误而产生的质量问题实为48项，其中钳工班组主要集中在型材和大钻上。线切割本月质量问题严重超标，表现出的问题点为尺寸偏差

1.针对毛刺未清就转下序的，下序有权给予退回，或通知其班组人员清理，并告知车间质管员，给予考核。2.每天不定期的对车间员工自检互检落实情况进行检查，并向质检员询问有无发现此类现象，若有车间内部考核，并记录台帐，出现三次，车间内部培训，不记录考勤3.对于问题项较多的员工，班组长辅助编制培训资料，组织培训。每周车间将问题汇总粘贴在看板上，给员工以警示作用。

由上表可知，机加车间主要问题就是集中在加工不良上，其中又分为加工错误和尺寸偏差等问题A、人：人员流动大，新人培训不全面、识图能力差B、法：操作步骤不正确、装夹不正确、基准不统一

（3）具体改善对策

（1）此类问题本月主要集中在钳工和小数控班组，具体表现为孔的位置偏差1-5mm

（3）具体改善对策A、钳工班组针对毛坯件外型尺寸偏差大，型材变型，制定了钳工作业公差标准

看图纸。审看图纸尺寸、技术要求；检验工件，工件是否与图纸尺寸相同；装夹工件。工件安装面要擦干净，轻拿轻放。装夹基准尽量与设计基准一致，支撑点和压板位置选择合理，保证工件装夹牢固，受力均匀不变形，且不影响刀具、孔位的加工拉直找正工件，检验各安装面是否垂直（用百分表）。对刀。寻边仪慢慢贴近工件，当寻边仪接近圆，然后错开的时候，就是寻到的基准边，注意寻边仪半径，取它寻到的边按图纸尺寸找到基准孔，点孔，用卡尺测量是否正确，如果正确，即按图纸尺寸，用合适刀具加工；加工步骤。销孔：点孔—钻孔—铣孔—铰镗孔；其他孔：点孔加工完成，自检工件。把工件清理干净。核对工件，对照图纸检查工件尺寸及是否垂直；找合适垫铁，用平口钳夹紧，敲实调平，并考虑安装位置是否影响刀具加工；对刀，基准面对刀，按图纸尺寸，用合适的刀具按顺序加工做好自检。工件清理干净。

二、检验工件，检查工件外形、尺寸是否与图纸相符，余量大小，是否影响加工；三、确定加工方法、步骤，选择合适的装夹方式，找基准装夹工件，装夹基准最好选用设计基准、工艺基准。替代基准原则上应便于加工，保证正确。能一次装夹加工完成最好只装夹一次。装夹位置选择合理，工件装夹牢固，尽可能靠近主轴箱。垫块支点与压板位置垂直统一，保证压实，不能虚压、更不能悬空，防止变形。，并尽可能靠近工件（或待加工处），且不影响加工。压紧时先用手把螺钉调到垂直状态用螺母压紧。四、拉直找正工件，用百分表检测垂直度；简单批量件用靠铁或垂直支座找正；五、安装面对刀试切，按图纸尺寸加工；铣面后点中心孔。找基准时，注意考虑基准位置和寻边仪半径。点中心孔，打完第一个点测量到基准尺寸无误再继续加工。加工销孔，镗孔前，先把回转台和床头箱位置锁紧再开始镗孔。如有基准孔，先镗基准孔，保证精度、尺寸不出错。镗孔加工步骤：点孔—钻孔—铣孔—铰镗孔。六、需二次装卡，要先做出基准面或工艺孔。装夹时压已加工面（保证垂直），找正，，对刀，加工七、加工过程中或加工完毕后，要自检工件。加工完成后把工件清理干净。

二、质检员、质量工程师总结完成情况跟踪验证及本月总结：

三、纠正预防措施实施情况：

三、纠正预防措施实施情况：

?针对批量件的预防纠正措施，目前员工执行不到位，经常出现混放的现象，或者首检件，不外露?加工批量对称件时，经常出现数量不一致的情况?流转到外车间时，有时出现工件丢失的现象