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饲料厂中央控制室操作工操作规程
开机前准备
依照筹划单抄写生产筹划一式两份(小料填加人员一份)。
仔细查看上班交接班记录。
告知各个有关岗位做好开机前准备。
启动控制电源,打开电脑和有关监视广播系统(应遵循先开外设再开主机)。
电脑进入系统后进入生产控制软件。
查看各仓余料状况。
开机生产
(一)注意事项
启动设备前告知现场,待现场予以拟定后方可开机。
设备启动顺序应按先后再前先附属设备再主设备。
启动空气压缩机告知锅炉房送蒸汽。
当设备浮现异常时应及时停机并告知有关人员前去检查,如是堵机应先排料疏通后才可重新开机生产;如是设备故障告知机电前去检修。
随时观测设备状况,减少设备空转时间,减少电耗。
(二)、安排生产
依照生产筹划和仓内余料状况安排进料品种顺序数量同步启动粉碎机进行粉料。
告知查仓员对进料和粉料品种进行查看核算并查看与否有漏仓窜仓。
依照上班生产品种和制粒仓成品仓余料状况拟定配料品种顺序和配料量。
检查配料称零点和各个生产参数与否对的。
输入配方数据并告知制粒岗位出料口和小料添加人员配料品种并核对小料配方。
选取成品仓或制粒仓启动混合输送设备?混合机?启动配料。
粉料成品配出来后告知有关岗位做接料准备。
需制粒打在制粒仓告知制粒员开机制粒并设立好冷却器各个参数启动制粒工段附属设备,冷却器开始排料告知查仓员和出料工检查粒料料型色泽温度确认无误打包出料。
不需制粒打在粉料成品仓告知出料口核对成品感观色泽拟定无误后打包出料。
如不能辨别新产品或有异样产品应在成品一出来告知带班和现场品管检查核对。
各工段事项
(一)筒仓工段
玉米接受玉米倒入接受口后有关人员会依照仓容状况和玉米品质告知进入那个筒仓。
打开需进料筒仓进料闸门依照流程工艺按先后再前顺序依次启动仓顶进料刮板?高提高机?初清筛?矮提高机?接受口刮板。
生产上提用玉米时应把筒仓顶部进料闸门所有关上选好需要进玉米粉碎仓按先后再前顺序依次启动设备再打开需提用玉米圆筒仓下闸门。
当发现某仓玉米提不届时应告知有关人员去查看与否已经空仓如确认没玉米应安排人员清仓并询问品管部该用那个仓玉米生产。品管部依照仓内玉米状况和先进先出原则决定用那个筒仓玉米。
为保证玉米储存品质依照品管规定在玉米接受50—100吨时应按排人员清理筒仓工段永磁桶,在天气晴朗时候遵循品管告知启动筒仓上下风机进行通风换气。
(二)进料工段
合理安排仓位和进料品种、顺序、数量。
进料工拉料到需进料接受口时应点动三通或分派器到需进料粉碎仓或付料配料仓,再按照流程顺序依次启动进料斗式提高机?初清筛?初清筛提高机?进料刮板,最后启动相应进料口除尘风机告知可以开始下料。
一种品种原料进完,进料工把进料口地角料打扫干净时,关闭除尘风机过一两分钟告知查仓员去看相应粉碎仓或付料配料仓与否尚有料下,在确认没有料下时才可以转好仓启动除尘风机告知可以进下一种原料。
每进一种品种都应第一时间告知查仓员去核对所进原料与否对的有无漏仓窜仓。
有些原料品管已告知可但是初清筛进料时应关闭初清筛提高和初清筛在该品种进完后再启动。
粒料进料口有各种接受口时只能选其一种口进料,不能两个或各种口同步进料。
进料口永磁筒每班应清理两次。
关闭进料工段时必要在整个流程内物料完全提取干净后再按照开机顺序反之进行。
(三)粉碎工段
开机前应清理干净喂料器磁铁板,依照生产饲料品种和所粉碎原料选用品管规定筛片并检查筛片完整无缺关闭好操作门,打开现场开关有关人员离开现场。
分派好需粉碎进料仓号依次启动粉碎输送提高—粉碎输送绞龙—粉碎吸风机—粉碎机主机待粉碎机运营正常后依照所粉碎原料性质设定频率打开相应F仓门进行粉料。
喂料频率初始设定应依照粉碎物料硬度水份和选用筛片大小要决定;开始频率尽量设小然后再依照粉碎电流大小和粉碎输送设备输送能力进行调正。
对打烂筛片所粉碎物料要经仔细检查与否能用,不能用要放出重粉碎。
粉碎机属高速运转设备,粉碎工段也是最重要工段之一没有特使状况尽量选用联锁模式。
为了能使锤片均匀磨损粉碎机每周应换向,换向操作时粉碎机必要完全停止;当锤片磨损严重粉碎效率低时必要更换锤片。
粉碎机震动较大。声音异常。电流和喂料频率波动较大时都应及时停机检查。
粉碎机在更换筛片。锤片和停机检查时必要关闭现场开关(最佳关闭强电空气开关)。
粉碎工段停机时必要先关闭粉碎仓门在整个流程内物料所有粉完粉碎电流回落到空载电流值时进行。
(四)配料工段
配料工段是最重要工段直接影响到产品质量,因此要严格按照配方配比下料。
为了保证配料精度普通来说是大称下量大料小称小少于20%料,依照超欠重状况调节提前量。
对下料顺序安排尽量使某些量大料先下,而对流动性比较好原料(钙粉、磷钙、膨润土等)和水份油性较高(细糠)是不能排在第一顺序。
预混料和微量小料添加时间应当是在大
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