油气藏型储气库钻完井技术要求(试行).doc

油气藏型储气库钻完井技术要求(试行)

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油气藏型储气库钻完井技术要求

（试行）

第一章总则

第一条储气库注采强度高，压力变化大，为达到储气库注采系统的完整性、可靠性，储气库建设应采用先进、适用、成熟可靠的技术和装备，确保储气库安全、高效运行，同时建设方应加强对现场各施工环节的监督。

第二条在已部分开采或接近枯竭的油气藏建设储气库，地层压力低，新井建设应采取针对性的钻完井工艺，宜采用水平井、定向井提高单井注采量，减少总井数。老井封堵或再利用应采取可靠的技术措施，确保储气库的完整性。

第三条为有效保护低压油气藏，减少储层漏失伤害，降低储层污染，尽可能采用储层专打，储层段钻井采用相应介质，实现欠平衡或近平衡钻井。

第四条本技术要求包括储气库新井钻井工程、完井工程和老井利用、老井封堵以及井的安全评价五部分。

第二章钻井工程

第五条油气藏型储气库钻井工程设计应根据储层特征，做出针对性设计，设计应突出有效保护储层、提高注采量、降低事故复杂、保证固井质量等目的。

第六条为了便于储气库集中管理，减少土地占用和建库综

第三章完井工程

第二十五条注采井完井管柱必须满足周期性交变应力条件下长期安全运行需要。根据储气库注采压力、温度变化以及极端工况情况，进行管串力学分析和强度校核，并根据储层流体性质、外来气质确定防腐材质，以确保完井管柱的可靠性和完整性。

第二十六条注采管柱应选择气密封螺纹，下入过程中应由专业队伍采用专用工具完成，注采管柱应逐根进行螺纹气密性检测，螺纹密封检测压力为储气库井口运行上限压力的1.1倍。

第二十七条注采井完井管柱应配套井下安全阀。完井管串结构力求简单、工具可靠，原则上不采用伸缩接头，完井管柱上应增加座落接头，并保证适当通径，以满足下入监测仪器或带压作业要求。

第二十八条完井液、酸化液、压井液应与储层配伍，应选用无固相体系，减少完井过程中对储层伤害。

第二十九条油套管防腐应考虑长期防腐要求，不仅要考虑注采初期的腐蚀环境，也要考虑腐蚀环境的变化，综合确定合理的防腐措施。

第三十条注采井口装置应根据储气库运行压力上限、地层流体、外来气质确定相应压力等级和材质的防腐级别。采气树采用金属与金属密封方式，送井前应进行整体气密封检验。

第三十一条完井后应保留方井，各层套管头不允许掩埋，安装压力表监测，并应配备泄压装置。方井应设有统一排水系统，便于排除积水。

第四章老井利用

第三十二条储气库建设前，应收集分析库区全部老井地质、钻井和生产信息，并对所有老井进行检测、评价，按照可再利用和必须封堵两类分别编制实施方案。

第三十三条老井检测项目应包括固井质量、套管壁厚、套管试压、井眼轨迹等内容，根据检测结果提供单井评价报告。

第三十四条再利用的老井原则上不作为注气井，可作为监测井、采气井和排液井，再利用的老井应更换采气树和井下管柱等，满足储气库运行工况要求。

第三十五条再利用的老井做为监测井和采气井使用时应满足以下三个条件：

1．储气层及顶部以上盖层段水泥环连续优质胶结段长度不少于25m，且以上固井段合格胶结段长度不小于70%。

2.按实测套管壁厚进行套管柱强度校核，校核结果应满足实际运行工况要求。

3.生产套管应采用清水介质进行试压，试压至储气库井口运行上限压力的1.1倍，30min压降不大于0.5MPa为合格。

第三十六条老井再利用为排液井后，井口应更换为满足储气库运行工况要求的采气树，当注采气过程中该井气/液比值达到300m3/m3或达到气井判别指标时，应按照第五章老井封堵技术要求

第三十七条作为排液井的老井，当气/液比值达到300m3/m3或达到气井判别指标时，应按照第五章老井封堵要求

第三十八条老井再利用的采气井完井管柱、井口采气树及安全控制的设计应用注采井用相同的标准。

第五章老井封堵

第三十九条经过检测、评价需要实施封堵的老井，应根据检测和评价的井筒状况及储气层岩性特征，选择相应的封堵工艺。老井封堵后应满足储气库应力交变条件下的永久密封要求。

第四十条水泥塞应封隔储库层和井眼，防止储气层内天然气进入井筒或渗入其它渗透性地层，储气层段应采用相应封堵材料进行挤封，挤封压力应不超过地层破裂压力。

第四十一条储气层顶界以上水泥封堵方式应根据本井检测、评价结果而定，要求储气层顶界以上管内连续水泥塞长度应不小于300m。

1.若本井储气层顶界以上环空水泥返高大于200m，且储气层顶界盖层段以上连续优质水泥胶结段大于25m

2.若储气层顶界以上环空水泥返高小于200m或连续优质水泥胶结段小于25m，应对储气层顶界以上盖层段进行套管锻铣，锻铣长度不小于40m，锻铣后推荐对相应井段扩眼，注入连

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