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油系统管道焊接

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作业指导书

工程名称：延吉生活垃圾焚烧发电工程

作业项目名称：汽机油管道系统焊接

编制单位：江苏华能建设工程集团有限公司

编写：日期：

审核：日期：

批准：日期：

出版日期：2016年08月25日

版次：第一版

目录

1．适用范围

2．编制依据

3．工程概况及主要工作量

4．作业人员的资格和要求

5．施工主要机具、工具及材料计划

6．施工准备

7．作业程序、方法及工艺要求

8．焊缝返修

9．质量检查及验收

10．安全文明施工

11．技术记录

12.危险源分析

附图一：焊接施工流程图

管子外径（mm）

Δf（mm）

Ф≤60

0.5

60＜φ≤159

1

159＜φ≤219

1.5

Ф＞219

2

7.2.6所有焊口禁止强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防止引起附加应力。

7.2.7焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。

7.2.8焊接前焊工应对焊口的对口质量进行检查，符合规程要求后方可进行焊接，否则有权拒绝焊接。

７.３焊接材料选用

７.３.１焊接材料的选用应按与母材化学成分相同或相近的原则进行。

７.３.２异种钢焊口的焊接材料应按焊接工艺评定的要求或规程规定的要求进行选用。

７.３.３油管道系统所涉及的焊接材料：

母材材质

焊丝（型号规格）

焊条（型号规格）

0Cr18Ni9

ER304

A102

7.4焊接工艺

7．4.1点固焊

a.严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。

b.点焊工艺与正式焊接工艺相同，并由同一焊工施焊。

c.中、小口径一般点焊两点，大口径点焊4-6点，点焊长度不小于20mm，厚度以3mm左右为宜。

７.4.2焊接工艺要点

a.打底焊应确保根部熔透和坡口边缘熔合良好；打底层厚度一般在3mm左右;焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm，单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍;氩弧焊打底电流90-110A。

b.第一层电焊应尽量选用ф2.5焊条小电流焊接，以防烧穿，各层焊接以短弧操作为佳。严格控制焊接电流，φ2.5焊条电流范围70-90A，φ3.2焊条电流范围90-120A，

c.对于打底氩弧焊，引弧前应提前输送氩气，熄弧后应延迟断气。

d.层间必须清理干净，检查无缺陷后方可焊接次层，层间接头应相互错开。

e.施焊中，应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。层间焊接接头应错开10-15mm，层间清渣要彻底，发现缺陷及时处理。

f.焊口除工艺上要求分次焊接外，应连续完成，若被迫中断，应采取保温缓冷措施，重新焊接时应仔细检查焊缝有无缺陷并按原焊接工艺要求进行。

g.不锈钢管焊接时宜以窄焊道、运条不摆动的短弧操作，并以小电流快焊速进行多层多道施焊方法为宜，以避免焊条发红造成药皮脱落。焊接过程中应控制焊接线能量，防止线能量过大。有条件的情况下，不锈钢的焊接可以采用快冷措施。

h.管道焊接时，应采取措施防止管内穿堂风，必要时应封闭管道两端。管道氩弧焊接时严禁两名焊工共用一把氩弧焊枪。

i.焊口完成后，认真消除表面熔渣及飞溅。

８.焊缝返修

８.１焊接接头内部有超标缺陷时，可采用挖补方式进行返修，但焊缝同一部位返修次数不得超过三次，不锈钢焊口不宜超过两次。

８.２焊缝返修应由相应合格项目的持证合格焊工担任。

８.３返修前应分析缺陷性质、缺陷长度和宽度，确认缺陷的部位。

８.４返修前应彻底清除缺陷，当采用火焰吹割法时，需将吹割后的坡口表面磨去淬硬层或过热组织，坡口应尽量规则，避免坡口底部有尖角、轮廓突变及毛刺等；同时应注意保持管道内的清洁。不锈钢应采用机械方法去除缺陷。

８.５返修的焊接工艺应与正式焊接工艺相同。

８.６焊补区表面需修整打磨，使其外形与原焊缝基本一致。

８.７返修完毕，按不低于原焊缝质量标准对补焊区进行检验，发现有不允许缺陷时，应重挖补返修。

９、质量检查及验收

９.１焊缝外观质量标准执行《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（2009版）。具体要求如下：

焊缝成型

焊缝过渡应圆滑、匀直、接头良好

焊缝余高

平焊

0-2mm

其它位置

≯3mm

焊缝余高差

≤2mm

焊缝宽窄差

≤3mm

咬边

h≤0.5,且∑L≤40mm

错口

≤10％δ且≤3mm

弯折

≤3/200

９.２焊缝内部质量结果评定执行DL/T821-2002《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）和DL/T820-2002《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊接接头超