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目录
TOC\o1-1\h\u21412一、工程概况 1
15375二、首件目标 1
997三、机械人员配置 2
6990四、首件实施性施工方案 3
29120五、各工序检测试验数据及相关汇报 16
7187六、预制箱梁首件资源配置、施工工艺工法和质量安全控制评价 19
18706七、存在问题及改善方法 19
24418八、推广意见及提议 20
预制箱梁首件工程施工总结汇报
工程概况
工程介绍
本协议段设大桥1384.32m/2座（桥长按单幅计）。
K49+355清水沟1#大桥为分离式大桥，起止桩号为K49+171.96～K49+538.04，桥长732.16m（单幅）；其上部结构为12*30m预应力混凝土（后张）小箱梁，先简支后结构连续，共需预制30m小箱梁累计120片。每孔桥梁设两道横梁（端横梁/中横梁），跨中设横隔板一道，均沿径向设置。
K50+080清水沟2#大桥为分离式大桥，起止桩号为K49+916.96～K50+243.04，桥长652.16m（单幅）；其上部结构为16*20m预应力混凝土（后张）小箱梁，先简支后结构连续，共需预制20m小箱梁累计160片。每孔桥梁两端分别设置一道端横梁，均沿径向设置。
预制箱梁取清水沟2#桥第15跨（边跨）左幅4号梁（中梁）作为首件工程。
表1-1预制箱梁首件工程结构尺寸数量表
中心桩号桥名
箱梁
箱梁宽（m）
腹板斜率
腹板厚（cm）
底板厚（cm）
顶板厚（cm）
长（m）
高（m）
顶
（中梁）
底
跨中
端部
跨中
端部
K50+080清水沟2#桥
20
1.3
2.45
1
3?1
18
28
20
30
18
关键材料
表1-2预制箱梁首件工程关键材料一览表
箱梁名称
混凝土
预应力钢绞线
正弯矩锚具
负弯矩锚具
波纹管
钢筋
直径（mm）
公称面积
（mm2）
圆形
扁形
圆形（mm）
扁形（mm）
HRB400
HPB300
20m小箱梁
C50
Φs15.2（7Φ5）
140
YM15-3
YM15-4
BM15-3
BM15-4
Φ50
72/22
55/22
Φ20
Φ12
Φ10
Φ8
首件目标
以首件为编制对象，对全部预制箱梁进行全盘计划，是指导全局、指导施工工地施工准备和组织施工综合性技术文件，为组织施工力量和技术，确保物资资源供给提供依据。
（1）确定预制箱梁模板组合配置拼装是否符合施工质量要求。
（2）钢筋制作、安装、焊接是否符合设计和施工规范要求。
（3）确定混凝土施工配合比和理论配合比差异，以确定最终符合设计要求施工配合比。
（4）确定保护层厚度最好控制方法和使用何种保护层垫块最为适宜。
（5）确定使用何种脱模剂，既能确保混凝土表面光洁，又无大色差反应。
（6）确定混凝土养护方法，预防砼表面产生裂纹。
（7）经过首件施工判定施工工艺是否合理，操作人员、钢筋工、电焊工、模板工、混凝土工操作技能、水平和处理问题应变能力，操作程序是否合适。所选设备、机具是否满足工艺要求。
（8）经过预制箱梁首件工程施工总结，为后续箱梁预制施工提供指导作用。
机械人员配置
机械配置
机械设备配置表
序号
机械设备名称
机械设备型号
单位
数量
用途
1
振捣器
个
10
梁场
2
发电机
200KW
台
2
3
龙门吊
60吨
台
2
4
龙门吊
10吨
台
2
5
水泵
3P
台
2
6
数控弯曲机
G2W50
台
1
钢筋加工场
7
数控弯箍机
12D-1
台
1
8
拌和机
HZS90
套
2
拌合站
9
混凝土运输车
8方、10方
辆
10
10
装载机
ZL50
台
2
2、人员配置
技术责任人：孟祥飞；现场责任人：闫阳；
测量工程师：刘旭；试验工程师：邓兰英；
安全工程师：李国华；质检工程师：符银昌；
专职安全员：2人；现场技术员：4人；施工人员：30人。
项目测量队由刘旭率领，组员有：杜可满、雷尚云、祖小鹏、吴斌、任国定、顿文明。
项目试验室由邓兰英率领，组员有：田少发、徐志雷、吕新燕、宋佳丽、王海利等。
主动配合施工现场，对本项目标测量和试验工作负责。
首件实施性施工方案
施工工艺步骤
图1后张法预应力梁施工工艺步骤框图
图2后张法预应力张拉施工工艺步骤图
前期准备工作
预制箱梁台座施工中根据施工要求需设置预拱度，预拱度设置依据设计要求控制在1.2cm～1.6cm内，现场按1.5cm控制。
为预防台座出现高低不平，依据计算弧线进行布点，加密测量点位。
施工结束后加强控制点复测，对偏差较大地方打磨处理。
依指挥部要求，在确保安全情况下对龙门吊轨道进行复核。
图3龙门轨道沉降检测图4预制箱梁台座预拱度检测
图5外模涂水泥浆打磨
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