26-机械加工表面质量案例分析 (1)课件讲解.ppt

机械加工表面质量案例分析授课教师：赵利颇

主要内容：1.任务描述2.任务分析3.任务实施机械加工表面质量案例分析

1、任务描述

2、任务分析有些部位变成黄褐色，是磨削表面在瞬时高温下的氧化下膜颜色出现了磨削烧伤磨削烧伤将严重地影响零件的使用性能，必须采用合适的手段控制磨削烧伤。

3、任务实施具体可采用下列措施：尽可能减少磨削热的产生；改善冷却条件，尽量使产生的热量少传入工件。磨削热是造成磨削烧伤的根源，故改善磨削烧伤可有两个途径：

（1）正确选择砂轮软砂轮较好，对于硬度太高的砂轮，钝化砂粒不易脱落，容易产生烧伤。一般来说，选用粗粒度砂轮磨削，不容易产生烧伤。砂轮结合剂最好采用具有一定弹性的材料，如树脂、橡胶等。3、任务实施

（2）考虑工件材料工件材料对磨削区温度的影响主要取决于它的硬度、强度、韧性和热导性。硬度、强度越高，韧性越大，磨削热量越多；导热性差的材料，如耐热钢、轴承钢、不锈钢等。在磨削时易产生烧伤3、任务实施

（3）合理选择磨削用量磨削深度↓，工件纵向进给量和工件速度↑，砂轮与工件表面接触时间相对↓，因而热的作用时间↓，磨削烧伤↓。为减轻烧伤而同时又保持高的生产率、一般选用较大的工件速度和较小的磨削深度。同时，为了弥补因增大工件速度而造成表面粗糙度值增大的缺陷，可以提高砂轮速度。但：磨削深度↓，生产率↓；工件纵向进给量和工件速度↑，表面粗糙度值↑。实践证明，同时提高砂轮速度和工件速度，可以避免烧伤。3、任务实施

4、改善冷却条件磨削时，一般冷却效果较差，由于高速旋转的砂轮表面上产生强大气流层，实际上没有多少切削液能进入磨削区。采用切削液带走磨削区的热量可以避免烧伤。3、任务实施

比较有效的冷却方法3、任务实施