循环流化床锅炉水冷壁管磨损原因与对策论文.pdfVIP

浅谈循环流化床锅炉水冷壁管磨损的原因与对策

摘要：目的解决循环流化床锅炉浇注层以上水冷壁管的磨损问

题。内容通过循环流化床锅炉浇注层以上水冷壁管的磨损的形成原

理，提出几种解决方法。

关键词：循环流化床（cfb）锅炉水冷壁管磨损防磨

一、前言

随着我国社会经济的快速发展，电力需求越来越大。在电源结

构上，我国火力设备占总装机容量的3/4以上，这种状况将延续相

当长的一段时期，加快发展高效率、低污染型火力机组和清洁煤燃

烧技术，是我国火力发电技术的发展方向。目前快速发展的循环流

化床（cfb）锅炉是实现洁净煤燃烧发电核心技术的有效途径。循

环流化床锅炉以其优良的环保性能，优越的调峰经济性、良好的煤

种适应性和高效的劣质燃料燃烧，以及较高的灰渣综合利用价值，

在近年发展十分迅速。作为环保型锅炉，可燃用烟煤、褐煤、无烟

煤、煤矸石等各种燃料，其燃料的适应性好，燃烧效率可达到99%，

锅炉热效率可达88%～91%，同时利用cao脱硫，脱硫效果可达85%，

大大降低了氮、硫化物的排放量，减少了环境污染。

但由于循环流化床锅炉炉膛内烟气中颗粒的浓度和硬度高，许

多承压部件在颗粒的不断冲刷的作用下，磨损非常严重，其中比较

突出的就是燃烧室下部耐火防磨浇注层（以下简称浇注层）和水冷

壁管交界处以上1m左右管段的磨损，不少循环流化床锅炉运行较

短时间就发生因水冷壁管爆管而停炉，极大地影响了企业的正常生

产及经济效益，同时也给社会带来了诸多的不便。针对现状，了解

磨损易发生原因，预防和减少磨损，对锅炉的安全运行显得尤为重

要和迫切。本文根据笔者对近年来本市新安装投入运行的循环流化

床锅炉检验中发现的水冷壁管磨损现象，作一分析，并提出预防的

措施。

二、磨损原因分析

在新安装的循环流化床锅炉投运1年后进行内部检验时发现，

所有下部浇注层和水冷壁管交界处以上水冷壁管（见图1、图2所

示）都发生了程度不一的磨损，其中最高磨损率达到0.5mm/1000h，

严重影响了锅炉的安全运行。

根据受热面磨损的关系式：e∝udkcτ/2g来分析该部位的磨

损原因：

其中e——磨损量；u烟气中颗粒的速度；d颗粒的直径；c烟

气中颗粒的浓度；k比例常数，表示物料和气体的磨损特性；τ表

示运行时间；g表示重力加速度。

㈠循环流化床锅炉炉膛内气固两相的流动模式造成水冷壁周围

颗粒的浓度高。

在循环流化床锅炉的运行中，含有燃料、燃料灰、石灰石及其

反应产物的颗粒，在炉膛—分离器—返料阀—炉膛这一封闭循环回

路里处于不停的高温循环流动中，并在炉内以850～950℃左右进行

高效

率燃烧及脱硫反应。除颗粒在这一回路中作外循环流动外，在

重力作

用下，颗粒在炉内不断地同时进行着内循环流动。因此，在循

环回路中相应部位就会产生一定的磨损。循环流化床的动力学研究

表明，循环流化床锅炉在炉膛任意高度的截面上，颗粒的浓度和直

径均不相同，随着炉膛高度的变化，颗粒的浓度和直径是成反比的。

在密相区的始端，由于大量一次风从风帽中冲出，其流速达到35m/s

以上。在较高风速的作用下，0～13mm颗粒立即被流化，向上运动

的颗粒都同时受三个力的作用：粒子本身的重力，烟气流动对粒子

的推动力和粒子与粒子之间的摩擦力。当粒子的重力与粒子和粒子

之间的摩擦力大于烟气流动对粒子向上的推动力，该颗粒就会降落

或向烟气推动力较小的四周飘移，降落的颗粒在下降过程中，受到

下部越来越强的烟气的推动力，较小的颗粒又会被抛起，最终向四

周飘移。向四周飘移的颗粒沿着水冷壁管表面向下降落，颗粒的浓

度很高。从炉膛整体来看，炉膛四周是很浓的颗粒向下快速降落，

炉膛中心则是相对比较稀的气固两相向上运动，产生一个强烈的炉

内循环运动，其流动方向与水冷壁管基本呈平行状态，主要为冲刷

磨损。因此在紧靠水冷壁处烟气中颗粒的浓度c值越大，带来的磨

损也越大。

㈡浇注层和水冷壁管交界处凸出，造成快速下降的颗粒的运动

方向发生变化，从而造成对水冷壁管冲击。

根据下降速度与下降高度的关系公式：u=

其中：g——为重力加速度，9.8m/s2

h——颗粒下落的速度

沿着膜式水冷壁下流的颗粒随着下降高度的增加，运动速度越

来越快。边运动边高速旋转，与浇注层台阶相碰撞后，