《数控加工工艺核心能力训练》课件第3章.ppt

(11)粗镗?Φ62J7孔至?Φ61.2mm，如图3-50所示。(12)粗镗?Φ52J7孔至?Φ51.2mm，如图3-51所示。(13)锪平4?×??Φ20H8孔端面。(14)钻4?×??Φ20H8、4?×?M8中心孔，如图3-52所示。(15)钻4?×?Φ20H8孔至?Φ18.5mm，如图3-53所示。(16)钻2?×?M8-6H底孔至Φ6.7mm，如图3-54所示。(17)粗镗Φ125H8孔，如图3-55所示。(18)精铣Φ131mm孔，如图3-56所示。(19)半精镗Φ95H7孔至Φ94.85mm，如图3-57所示。(20)精镗Φ95H7孔。(21)半精镗Φ62J7孔至Φ61.85mm，如图3-58所示。(22)精镗Φ62J7孔。(23)半精镗Φ52J7孔至Φ51.85mm，如图3-59所示。(24)精镗Φ52J7孔。(25)半精镗4?×?Φ16H8孔至Φ15.85mm，如图3-60所示。(26)铰4?×?Φ16H8孔。(27)半精镗Φ80J7孔至Φ79.85mm，如图3-61所示。(28)Φ80J7孔端倒角。(29)精镗Φ80J7孔。(30)半精镗Ⅱ孔中Φ62J7孔至Φ61.85mm，如图3-62所示。(31)Φ62J7孔端倒角。(32)圆弧插补方式切二卡簧槽。(33)精镗Φ62J7孔。(34)半精镗Φ52J7孔至Φ51.85mm，如图3-63所示。(35)?Φ52J7孔端倒角。(36)精镗Φ52J7孔。(37)半精镗4?×?Φ20H8孔至Φ19.85mm，如图3-64所示。(38)铰4?×?Φ20H8孔至Φ20H8孔。(39)攻4?×?M8-6H螺纹，如图3-65所示。2.5支承套零件的加工工艺项目任务书根据图3-66所示的支承套零件图，制定相应的数控加工工艺文件。铸件材料为45钢。加工设备选择因加工表面位于支承套互相垂直的两个表面(左侧面及上平面)上，需要两工位加工才能完成，故选择卧式加工中心。加工工艺制定1.选择加工方法所有孔都是在实体上加工的，为防钻偏，均先用中心钻为引正孔，然后再钻孔。为保证2?×?Φ15H7孔及Φ35H7孔的精度，根据其尺寸，选择铰削作其加工方法。对Φ60mm的孔，根据孔径精度、孔深尺寸和孔底平面要求，用铣削方法同时完成孔壁和孔底平面的加工。各加工表面选择的加工方案如下：Φ35H7孔：钻中心孔→钻孔→粗镗→半精镗→铰孔；Φ15H7孔：钻中心孔→钻孔→扩孔→铰孔；Φ60mm孔：粗铣→精铣；Φ11mm孔：钻中心孔→钻孔；Φ17mm孔：锪孔(在Φ11mm底孔上)；2?×?M6-6H螺孔：钻中心孔→钻底孔→孔端倒角→攻螺纹。2.确定加工顺序零件加工顺序的安排原则：机械加工→热处理→辅助工序。由于该零件不需要热处理和辅助工序，所以根据机械加工的安排原则来确定，机械加工的安排原则为：(1)先基面后其他。选作精基准的表面应优先安排加工，以便为后续工序的加工提供精基准。(2)先粗后精。整个零件的加工顺序，应是粗加工工序在前，相继为半精加工、精加工及光整加工工序。(3)先主后次。先加工零件主要工作表面及装配基准面，然后加工次要表面。由于次要表面的加工工作量比较小，而且它们往往与主要表面有位置精度的要求，因此一般都放在最后的精加工或光整加工之前进行。当次要表面的加工量很大时，为了减少由于加工主要表面产生废品造成工时损失，主要表面的精加工工序也可安排在次要表面加工之前进行。(4)先面后孔。对于箱体、支架等类型零件，平面的轮廓尺寸较大，用它定位比较稳定，因此应选平面作精基准，先加工平面，然后以平面定位加工孔，有利于保证孔的加工精度。因为该零件是配合件，且套件的孔有公差要求，所以先加工出套类零件，以套类零件为加工轴以达到配合要求。又因为零件右端有锥面、螺纹等，为了便于装夹，所以先加工左端。编程与仿真2.6综合类零件的数控加工工艺项目任务书根据图3-84所示的典型复杂综合类零件图，制定相应的数控加工工艺文件，要求加工时应尽量减少装夹次数，利用不同加工方法提高加工精度。加工工艺分析1.分析零件结构和加工工艺要求该零件由平面、孔系、曲面复杂的型腔以及螺纹孔组成，尺寸标注齐全、基准清晰。可采用粗铣→精铣方案。选择以上方法完全可以保证尺寸、形状精度和表面粗糙度要求。2.选择基准1)选择粗基准粗基准选择应当满足以下要求：(1)应以加工表面为粗基准。(2)应选择加工余量要求均匀的重