工艺性能密封剂见表八卷275 h.pdfVIP

2.4工艺性能密封剂的工艺性能见表2-5。

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表2-5]

性能名称指标实测值

活性期/h≥4合格

施工期/h≥5合格

硫化期/d≤7合格

可用（、乙酸乙酯）稀释成均匀稳定的

稀释性合格

胶液

刷涂性可以刷涂或喷涂合格

艺

3使用工

3.1环境条件质量检验试样的和性能测试的环境条件为标准环境条件。密封剂施工的环境

条件为温度18〜28℃，相对湿度不大于75%，环境中应无尘、无油雾、无酸碱性气体。

3.22配制方法密封剂两组分按100:(6〜12)称量后先用铲刀进行初混，然后在三辊研磨

机

上通过3遍。也可以用刮刀在聚乙烯板上或搪瓷盘中调混成颜色均匀的膏状物。每次调配量不要超

过l〇〇g。

3.3施工方法采用手动或气动压注枪对密封剂实行压注施工，也可以用刮板（有机玻璃、竹木

或其他软质材料制成）刮抹或用涂胶辊滚涂施工，多用于结构夹层缝隙填充密封。经稀释

后，可以刷涂，多用于表面密封及防腐密封。

3.4硫化条件

3.4.2

密封施工的飞机零部件可在周转过程中自然硫化，但不能低于21d。为了缩短周期，

有条件的也可用70℃经120h硫化。

4其他

4.11包装两个组分分别采用镀锌铁桶或塑料桶包装，基膏为4.5kg，硫化剂为0.54kg，两个

桶配套构成一个单元包装。一个或几个单元包装可装人一个箱中。

每个包装箱中应附有合格证、质量一致性检验数据单及装箱单(装箱单应注明箱中物品名称、

批号和数量）。

4.2本密封剂按安全化工产品，始末水浸、雨淋和阳光曝晒。

4.33密封剂的温度应不高于20℃，相对湿度不大于70%，包装箱不可倒置。两

个组分的期为6个月，超过期后应重新检验，合格后可继续使用1个月。

4.4技术安全密封剂在三辊研磨机上混合时，应通冷却水，使辊筒温度不得超过40℃，防止

早期硫化。硫化膏中含有铬酸盐类化合物，进人口中，对皮肤有一定刺激作用，不要使皮肤直

接接触。稀释密封