强夯基础 施工方案2.pdfVIP

一、强夯设计要求

本工程强夯区域基本都位于回填区,回填区表层土均为杂土,其中覆盖有大量废

旧钢碴(钢碴深约为1.5M~6M,杂填土堆填时间均约10~15年,根据业主要求,作出如

下要求:

1.1单击夯击能级不小于2000KN.m该夯击能量可根据现场施工情况进行调整,

如不能达到地基

承载要求,则需要加大夯击能量。

根据化学工业岩土工程有限公司提供的地质勘探报告可知,氨区的回填土层很

深,最深处有

8.2米的回填土;由《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002第24页,表6.2.1(强

夯法的有效

加固深度可知,强夯有效加固深度要达到8米,则单击夯击能应为4000KN.m可

先小面积试夯,夯击后检测地基承载能力,再相应调整夯击能量。

1.2工艺要求:采用多遍夯击,次序为:主夯—次夯—插夯—满夯,能级依次减小,每

遍夯完后

用同类土料回填夯坑并整平,再每点夯两击,但某遍某点连续夯击时,可不向夯坑

内填土,坑底出现倾斜时,利用坑边土将坑底填平。

1.3夯击遍数为每层四遍,每两遍夯击之间,应有一定的时间间隔:对于渗透性较

差的粘性土和

饱和度较大的软土地基应不少于3周;对于渗透性较好且饱和度较小的地基,可

以连续夯击,本工程要求至少间隔48小时。

1.4强夯夯点布置按正方形布置,第一、二遍采用跳夯,夯点间距第一遍夯点间距

8m;第二遍

夯击点位于第一遍夯击点间;第三遍先夯第一、二遍主次夯坑,然后再夯其四个

夯点之间的中点;第四遍采用满夯,分两次夯,第一次各夯点紧挨相切,呈正三角形布

置,第二次夯点为第一次三角形夯点的中心。主夯、次夯和插夯夯点布置详见强夯

夯点示意图。

1.5每个夯点的夯击次数:主夯、次夯为15~18击,插夯为10击,满夯为10击,并

应同时满

足下列条件:

1每一遍夯击的最后两击平均夯沉重满足:主夯、次夯均小于100mm;插夯、满

夯均小于50mm;

2夯坑周围地面不应发生过大的隆起;

3不因夯坑过深而发生提锤困难。

1.6若逢雨季施工时,应采取必要的地面排水措施和塑料薄膜覆盖夯区,同时控制

好夯坑回填料

及含水量,及时回填夯坑。雨后应暂停施工。

1.7强夯施工前应对原状土进行原位测试和室内土工试验,与强夯处理后的原位

测试和室内土工

试验结果进行比较,以确定处理效果。

2、强夯施工要求

2.1强夯施工前应认真分析《华能南京电厂1#、2#机组烟气脱硝改造工程氨区

工程岩土工程

勘测报告》提供的施工检验和建议,做好施工方案,确保达到地基处理的目的。

2.2施工机械宜采用带有自动脱钩的履带式起重机或其他专用设备。采用履带

式起重机时,应采

取相应安全措施,防止落锤时机架倾覆。

2.3施工前应查明场地范围内的地下结构物和各种地下管线的位置及标高等,并

采取必要的减震

及隔振措施,以免因施工而造成的破坏。

2.4当场地表土软弱或地下水位较高,夯坑底积水影响施工时,采用人工降低地下

水位或铺填一

定厚度的松散性材料,使地下水位低于坑底面以下2m。坑内底有淤泥应先清淤

再回填强夯。

2.5强夯施工应严格按规定的强夯施工设计参数和工艺进行,并控制或做好以下

工作:

1起夯面整平标高允许误差±100mm。

2夯点位置允许偏差为200mm,当夯锤落入坑内倾斜较大时,应将夯坑底填平后

再夯。

3夯点施工中质量控制的主要指标为:每个夯点达到要求的夯击数;要求达到的

夯坑深度;

最后两击的夯沉量小于原体试验确定的值。

4强夯过程中不应该将坑内的土移出坑外。当有特殊原因确需挖除部分土体或

工艺设计为用

基坑外土填入夯坑时,应在计算夯沉量中扣除或增加移动土的土量。

5施工过程中应防止因降水或曝晒原因,使土的湿度偏离设计值过大。

2.6施工工艺流程为:1清理并整平场地→2标出第一遍夯点位置并测量场地高

程→3起重

机就位,夯锤置于夯点位置→4测量夯前锤顶高程→5将夯锤起吊到预定高度开

启脱钩装置,夯锤自由落下,测量锤顶高程并及时将坑底整平→6重复5按要求的夯

击次数及控制标准完成宇哥夯点的夯击→7换夯点,重复3至6完成第一遍全部夯点

的夯击→8用推土机将夯坑填平,并测量场地高程→9在规定