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CWPZSK350挤压造粒机细粉产生原因分析及改进措施

汇报人：

2024-02-06

Contents

目录

引言

CWPZSK350挤压造粒机介绍

细粉产生原因分析

改进措施

实施方案与计划

总结与展望

引言

01

目的

分析CWPZSK350挤压造粒机细粉产生的原因，并提出有效的改进措施，以提高生产效率和产品质量。

背景

CWPZSK350挤压造粒机在生产过程中，细粉产生量较大，不仅影响了生产效率，还增加了后续处理的难度和成本。因此，有必要对其进行深入的分析和改进。

问题描述

原因分析

改进措施

实施效果

详细介绍CWPZSK350挤压造粒机细粉产生的现象、频率和严重程度。

根据原因分析，提出针对性的改进措施，包括设备改造、工艺优化、原料调整等。

从设备、工艺、原料等方面，全面分析细粉产生的原因。

预测改进措施实施后的效果，包括细粉减少量、生产效率提升幅度等。

CWPZSK350挤压造粒机介绍

02

CWPZSK350挤压造粒机是一种高效、节能的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产领域。

该设备采用先进的挤压技术，能够将各种塑料原料挤压成颗粒状，提高生产效率和产品质量。

CWPZSK350挤压造粒机具有结构紧凑、操作简便、维护方便等特点，深受用户好评。

在挤压过程中，塑料原料受到高温和高压的作用，发生物理和化学变化，形成具有一定强度和韧性的颗粒。

设备配备的模具可根据需要更换，以生产不同形状和大小的颗粒。

CWPZSK350挤压造粒机的工作原理主要是通过螺杆的旋转将塑料原料挤压、加热、混合和塑化。

350mm，决定了设备的生产能力和挤压效果。

螺杆直径

根据生产需要可选择不同的长径比，以满足不同原料的加工要求。

长径比

设备采用大功率电机驱动，确保挤压过程中的稳定性和高效性。

驱动功率

采用电加热或热媒加热方式，可根据生产需要进行选择。同时设备配备有温度控制系统，确保加热均匀、稳定。

加热方式

细粉产生原因分析

03

03

原料成分复杂

原料中含有多种成分，特别是粘性成分和润滑性成分的比例不当，也容易产生细粉。

01

原料粒度分布不均

原料中细粉含量过高，或者原料粒度大小差异过大，都可能导致挤压过程中细粉的产生。

02

原料含水量不当

原料含水量过高或过低都会影响挤压过程，导致细粉的产生。

螺杆磨损严重会导致挤压过程中物料受力不均，从而产生细粉。

挤压机螺杆磨损

机筒内壁磨损

模具设计不合理

机筒内壁磨损会导致物料在挤压过程中与机筒的摩擦力增大，也容易产生细粉。

模具设计不合理，如模孔大小、形状、排列等不当，也会导致细粉的产生。

03

02

01

挤压温度过高或过低

挤压温度过高会导致物料塑化过度，过低则会导致物料塑化不良，都容易产生细粉。

喂料速度不均匀

喂料速度不均匀会导致物料在挤压机内受力不均，也容易产生细粉。

螺杆转速不合理

螺杆转速过快或过慢都会影响物料在挤压机内的塑化和受力情况，从而产生细粉。

生产环境中存在大量粉尘和杂质，这些粉尘和杂质容易混入物料中，导致细粉的产生。

生产环境不洁净

空气湿度过高或过低都会影响物料的含水量和塑化情况，从而产生细粉。

空气湿度不适宜

生产环境温度波动大也会影响物料的塑化和受力情况，导致细粉的产生。

温度波动大

改进措施

04

确保原料粒度符合生产要求，避免过大或过小的颗粒进入挤压造粒机。

严格控制原料粒度

采用适当的干燥设备和技术，降低原料中的水分含量，以减少细粉的产生。

提高原料干燥度

通过调整原料配比，提高物料的可塑性和粘结性，从而降低细粉率。

优化原料配方

调整挤压温度

根据物料性质和生产要求，合理调整挤压温度，确保物料在挤压过程中充分塑化，减少细粉的产生。

优化挤压速度

通过调整挤压速度，使物料在挤压机内停留时间适中，避免因过快或过慢而产生的细粉。

加强操作培训

提高操作人员的技能水平和责任意识，确保各项工艺参数得到严格执行，减少人为因素导致的细粉问题。

保持生产环境温度稳定，避免因温度波动对物料性质和挤压过程产生不良影响。

控制生产环境温度

通过增加除湿设备或调整通风系统，降低生产环境湿度，减少物料吸湿和粘结不良导致的细粉问题。

改善生产环境湿度

定期对挤压造粒机进行维护保养，确保设备处于良好状态，减少因设备磨损和故障导致的细粉问题。

加强设备维护保养

实施方案与计划

05

定期对ZSK350挤压造粒机进行全面检查，包括螺杆、模头、切刀等关键部件的磨损情况，及时更换或修复损坏部件，确保设备处于良好状态。

设备检查与维护

根据原料特性、产品要求和生产实际情况，对挤压温度、螺杆转速、喂料速度等工艺参数进行优化调整，以降低细粉产生。

工艺参数优化

加强操作人员培训，提高操作技能水平，确保操作过程中严格遵守设备操作规程和工艺要求，减少人为因素导致