侧式装岩机安全操作规程及常见故障处理.pdf

第一章ZCD-60R型侧卸装岩机的操作和操作规程

一、操作前电机接线和正、反转调整。

1、首先检查控制变压器和电机的接线。当电源电压为1140伏时，应采用Y型接线；

当电源电压为660V时，应采用△型接线。如果电源电压为1140V，控制变压器和电机误按

660V接线时，线路将严重损坏。

2、检查油泵电机的旋转方向，当油泵电机的旋转方向与油泵转向相反时（在油泵外壳

上有转向标记），应立即停机防止油泵内部无油干磨。此时只要把电机的三相（进线）中的

任意二相相换，即可改变电机的旋转方向。

3、检查行走电机的旋转方向。主令开关操纵杆向前点动时，机器应直行向前。如果机

器前进转弯，则表明内转弯一侧电机反向，打开接线盒互换任意二相即可正转；向前点动机

器，如果机器直行后退，则两台电机都应换相。

4、电机已经接好线时的正、反转调整。在正常连续作业施工时，如发现机器启动后油

泵电机反向，只需将前级磁力起动器手把反向即可使电机正转。

二、机器的启动与行走（电气系统操作）

1、总电源启、停

按下QBZ-80磁力起动器的远方控制按钮SB2（总启按钮），接通电源，BK-400控制

变压器原级线圈（1140V或660V）、次级36V带电，照明灯亮，机器处于工作准备状态。

按下SB4(SB5)（总停按钮），切断电源。

2、启动油泵

按下SB1按钮（泵启按钮），油泵接触器KM的线圈带电吸合，主回路中的常开接点

KM闭合，油泵电机1M运转，液压系统处于工作准备状态。与此同时，36V回路中的辅助

常开接点KM闭合，使SB1形成自保；36V回路中的辅助常开接点KM也闭合，使该回路

处于准备状态（在司机已经能熟练操作,劳动纪律得到保证的情况下，可将KM在127伏回

路中的常开接点短接，机器行走时不必先启动油泵）。当按下SB2（泵停按钮）油泵电机断

电停转。

3、机器的前后行走

向前推动主令开关操纵杆，双联按钮中的SBF常开接点闭合，中间继电器（JZ7-44）

KAF1和KAF2线圈带电动作，它们的常开接点闭合，从而使真空接触器(KMF1、KMF2)

的线圈导通、接触器动作。主回路常开接点闭合，左行走电机2M和右行走电机3M正向运

转。此时SBF串在反向运行线路中的常闭接点打开,起电气闭锁作用。

当中间继电器KAF1,KAF2及真空接触器KMF1、KMF2闭合后，它们分别串在反向运

行线路中的常闭（辅助）接点被打开，起到多重电气闭锁，防止行走电机反向接通的作用。

同理，主令开关的操纵杆后拉，SBF复位，SBB常开接点闭合，常闭接点打开，中间

继电器KAB1和KAB2线圈带电动作，常开接点闭合，从而KMB1、KMB2的线圈导通，

主回路常开接点闭合，行走电机2M、3M反转。串在正向回路中的常闭接点KAB1、KAB2

和KMB1、KMB2打开，与正向回路实现闭锁。

4、机器的转弯

前进或反退时，左脚踏闸，行程开关SAL打开，中间继电器KAB1、KAF1断电，串

在127伏回路中的辅助触点复位（恢复到原来的常开状态），接触器KMB1、KMF1开路，

左电机停转，此时机器向左转；反之，右脚踏闸，SAR打开，接触器KMB2、KMF2断电，

右电机停转，机器向右转。

三、液压系统操作

通过多路换向阀操作各个油缸的动作。多路换向阀上有3个手炳，手炳的拉、推与铲

斗起、放相一致，拉即起，推即放。内侧一个手炳控制2个升降油缸，手炳向后拉，铲斗提

起；松手，手炳自动复零位，铲斗高度随即固定。向前推手炳，铲斗下降，最外侧一个手炳

控制侧卸油缸。向后拉手炳，铲斗侧卸；松手，手炳复零位，铲斗固定；向前推手炳铲斗复

位。中间一个手炳控制铲斗转斗油缸的伸缩，手炳向后拉，铲斗向后转斗拉起；松手，手炳

复零位，铲斗固定，向前推，铲斗向前放下。

操作时，动作要干净、平稳、准确，当油缸或铲斗到位时，手炳松开，使阀复零位，

油缸活塞伸缩到最大（最小）位置时，要及时松手，防止产生冲击和系统溢流发热。

四、机器的装岩方法

该机是通过履带产生的推进力将铲斗插入岩堆、靠铲斗的转斗和举升来装岩石的，在

机器向前冲插时，适时的操作转斗和举升油缸可以达到调整铲斗的