预制实心方桩综合项目施工专项方案.docVIP

目录

第一章工程概况

第二章总体概述

第三章生产

1、关键生产制作工艺

2、原材料

3、技术要求

4、检验试验方法

第四章运输

1、运输工艺

2、起吊及堆放要求

第五章机械设备配置计划

第六章劳动力安排计划

第七章确保质量技术组织方法

第八章确保生产供给时间技术组织方法

第九章其它说明

1、进度和安全管理经验

2、季节性施工方法

第一章工程概况

一、工程概况

1．工程概况

本工程为工程。工程地点在院内。

2．建设规模

建设规模为：预制400*400mm方桩,桩长16m(8×2),总长约7000m,其中试桩7根。

3．场地概况

拟建工程在院内，现场交通方便。

4．工程特点和分析：本工程施工期为春季，要做好防寒防雨方法。

二、工期及质量目标

1．工期要求：依据工程打桩施工计划，按招标人要求工期完成预制方桩制作，并运至施工现场。

2．要求工期：15日历天。

3．质量标准：合格。

4．安全目标：安全事故为零。

第二章总体概述

一、制作、供给组织总体设想、方案针对性

施工准备阶段施工单位将在有限时间内完成下列工作，为施工发明条件。

1．办理各项开工手续

工程中标后，立即办理各项开工手序，确保工程立即开工。

2．熟悉和审查施工图纸

经过对施工图纸自审和会审，对施工图纸存在问题，在施工前得以处理。

3．编制可操作施工组织设计、质量计划

编制可操作施工组织设计和质量计划是施工准备阶段一项关键任务，内容包含施工方案、施工方法、工程进度计划、材料计划、劳动力计划等。施工组织设计签订确保整个工程施工有计划、按部就班进行，确保工程按时按质按量完成。

二．生产准备

1．各关键阶段施工机械

本着经济、合理和满足工期、技术要求来选择施工机械。

2．机械调配计划

我企业拥有各类性能优异大型施工机械设备，我企业中标后，我们将依据工程施工布署并结合各单位工程施工次序，立即调集机械进行保养和调试。

3．做好应急预案，确保很规情况下满足工程施工需要。

第三章生产

一、关键生产制作工艺

1．预制桩制作程序：现场部署——支模——绑扎钢筋、安设吊环——浇筑混凝土——养护至100％强度——起吊、运输、堆放。

2．模板支设：

2．1模板生产，用大于桩截面高度槽钢安装在一起组成，在台座拉动方向一端设卷扬机，支模时利用短木使模板侧向顶紧，卡好堵头板（按需要长度确定）即可放入钢筋架，浇筑混凝土。脱模时先取去短木，略松槽钢，然后开动卷扬机向前拉模沿台座脱出。

2．2现场模板支在竖实、平整混凝土地坪上，桩头部分使用钢堵头板，并和两侧模板相互重垂直，为了确保模板不漏浆，采取定型模板，提前做好模板卡具及木模加工工作,本工程因为工期较紧，为加紧施工进度，模板拟准备6套模板，以确保整个施工进度要求。

2．3准备工作：在安装制作前向施工班组进行具体技术交底，全部模板均应满涂隔离剂，隔离剂满涂不得过涂。依据工程施工进度计划安排足够材料及支撑进场。模板进场前要逐块检验，剔除损坏，变形模板，并要确保模板刚度。

2．4模板安装工程：模板施工工艺步骤为：模板就位→临时固定模板→模板纠偏→支撑加固→检验。

2．5模板安装注意事项

模板在封模前应将模板杂物积水等清理洁净，且模板成型后应立即浇筑砼。模板在安装前应满涂薄薄一层脱模剂，不得采取废机油和油性隔离剂。模板上预埋件，预留孔洞不得遗漏，且应安装牢靠。模板在安装过程中要跟踪检验发觉问题立即处理。

2．6模板拆除

模板拆除前应编制模板拆除施工方案，并向操作人员作好技术交底和安全交底。

拆模方法：拆模时应使用拆模撬棒加羊角锤，按次序拔钉撬板，不得使用钢筋头或钢管乱打。

3．钢筋工程

3．1钢筋成型前要认真熟悉图纸，了解现场操作面情况，结合施工验收规范进行验收。

3．2钢筋检验和存放

钢筋进场应含有出厂证实书或合格证，并需分批作机械性能试验。如使用中发觉钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，进行钢筋化学成份分析。严禁不合格钢材用于该工程上。

钢筋取样，每批重量小于60t，在每批钢筋中任意两根钢筋上取一段，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后每根再截取试样二根，一根作拉力试验(包含屈服点、抗拉强度和延伸率)，另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所要求数值时，则就另取双倍数量试样，对不合格项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不合格，不能用在该工程上。

钢筋进场后，必需严格分批按不相同级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

存放钢筋场地要进行平整扎实，铺设一层碎石，条件许可可浇筑地坪，并设排水坡度，四面挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和