铝合金模板安全施工施工进度计划.docx

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铝合金模板安全施工施工进度计划

目录

TOC\h\z\u4.1工期进度目标 1

4.2施工总进度计划及保证措施 1

4.2.1组织管理措施 1

4.2.2技术措施 1

4.2.3确保工期的保证措施 1

4.1工期进度目标

铝模施工由4层开始，考虑到项目铝模施工人员使用铝模板为第一次试拼装，对模板编号及对应位置安装操作不熟练，4层施工时间暂定为15天，综合考虑其他外界影响因素，5层及7层按8天一层考虑，8层至51层按7天一层考虑。

4.2施工总进度计划及保证措施

4.2.1组织管理措施

项目部全力组织协调，人员配备齐全，各岗位协调一致，确保铝模板施工，铝模及配套材料提前组织进场，及时送检报验；施工设备如塔吊等事前做好保养维修，配件购置齐全，以高效率施工设备投入到工程施工中去；积极协调周边关系，配合建设单位、监理单位认真及时地处理施工中出现的各种问题。

专业工程师现场值班，跟班作业随时解决现场施工过程中出现的问题。实行工程例会制度，每天召开由项目经理或技术负责人主持的工程例会，总结当天的工程进度和质量，解决存在的问题，安排第二天的工作计划。

加强财务管理，保证资金专款专用，以保证铝模专业施工人员的稳定和所需材料随用随到。

项目部配备专职机修工，及时检修施工机械。根据现场所使用的机械设备型号，备足易损配件，一旦出现机械故障，在最短时间内及时更换，确保所有设备正常运转。

4.2.2技术措施

工程开工前，技术负责人应向质量工程师、专业工程师、分包队伍各工种负责人进行详细技术交底。

技术负责人及时组织技术工程师、质量工程师、专业工程师进行图纸会审，及时发现设计文件中出现的问题，在第一时间内反馈给铝模设计单位，提出自己的变更要求和建议由设计人员尽快拿出变更意见。

4.2.3确保工期的保证措施

1、厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，经原设计单位批准，方进行铝模生产制作，避免后期因设计错误造成的返工现象。

2、铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，我方组织业主/监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验。

序号

项目

偏差控制范围

备注

检查方式

1

轴线位移

3mm以内

重点控制

水准仪/钢尺

2

标高控制

±5mm以内

水准仪/钢尺

3

截面尺寸

±2mm以内

钢尺

4

墙/柱垂直度控制

3mm以内

重点控制

吊线、钢尺

5

墙/柱平整度控制

3mm以内

重点控制

2m靠尺和塞尺

6

相邻两板表面高低差

1.5mm以内

钢尺

7

板表面平整度

3mm以内

重点控制

钢尺或扫平仪

8

预埋板中心线位移

3mm以内

含预埋管孔

钢尺

9

预留洞中心线位移

5mm以内

钢尺

10

模板拼缝

1.5mm以内

重点控制

塞尺

3、加强施工计划管理，合理调配施工机械、施工材料和施工人员，统筹安排，减少窝工现象。

4、做好材料采购工作，根据工程进度，物资工程师及时调运施工所用材料到达施工现场，保障工期进度。

5、若因停水、停电等原因停工，或因地上地下障碍物、设计变更而致工程量变更等，及时向业主、监理汇报，工期顺延。