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油水分离器产品技术介绍

油水分离器产品技术介绍

油水分离器是我公司专业技术人员在长期从事油水分离技术设计研究的基础上，针对石油、炼油、化工等行业中含油污水特殊的水质状况，按照斯托克斯定律，结合流体动力学，利用旋液离心分离技术，通过精心计算、设计、研制的一种旋液射流粗粒化组合油水分离器专利技术产品,由无锡市伟杰环化设备制造有限公司专业制造。

该设备经过多年的实际使用，证明对于处理聚合分离石油化工、炼油、油田、码头油库，生产中产生的含油污水中的细小油粒，具有特殊的效能。

该设备可以将废水中的与水互不相溶、且粒径在十几微米以上的细小油珠经过聚合后从水中分离出来，将废水中的含油浓度降至20-50mg/L以下，从而达到石油化工、炼油厂工艺含油污水处理的排放要求及国家有关的污水排放标准。

该设备可广泛使用于：石油化工行业综合含油污水除油处理、油田采油回注水的除油处理，原油脱水含油污水处理、炼油化工的原油脱硫污水处理、硫磺回收酸性水除油污水处理、清洗原油储罐的含油污水处理及港口、码头的含油污水处理。

该设备目前已在上海金山石化含油污水处理场、镇海炼化含油污水处理场、镇海炼化PX装置、大庆石化总厂炼油厂、大连石油化工厂、青岛石油化工总厂、齐鲁石化乙烯厂、天津乙烯、辽河油田、吉林油田、华北油田、宁波利万石化、吉林石化总厂等得到广泛的使用。

一.油水分离器技术特点

1、利用油水的密度差采用流体动力学原理，结合旋液离心分离法对含油污水进行处理而设计的旋液分离器，其处理效率是沉降（浅池原理）分离的几十倍。

2、将液体射流技术有机的应用于设备中，利用液体传质技术推动并加速细小油粒的上浮速度。与旋液分离技术有机组合，不受进水含油量的浓度变化影响，出水水质稳定。

3、采用特殊工艺压制而成的不锈钢W型波纹板聚结器。具有均匀布水、增长污水流动距离、缩短油粒上浮距离、增大油滴的聚合机率、加速油水聚合分离的时间，可确保后续分离效果的稳定。

4、采用一种特殊工艺手段加工完成的螺旋网复合制成的粗粒化聚合滤芯元件和精细粗粒化聚合滤芯元件，作为对细小油粒（大于15微米）的聚合分离。不受污水中悬浮物质阻塞的影响，压力降小。

5、设备内安装了一套利用油水的不同导电率和密度差设计制作的油位自动监测排油装置，实现了自动排油功能。

设备配套提供的PLC自动控制箱，具有油水分离器的全部自动控制功能和远程DCS集中控制操作功能及灯光显示电视画面监控，并随时可转换成手动操作控制，性能可靠。

油水分离器是一种单缸三腔卧式的含油污水处理密闭装置，设备上的管路和配套管道均采用化工工业用的钢管，管路阀门均采用钢制。并且为了设备的可靠工作，内部重要部分均采用不锈钢材质制作，同时在设备的内、外部均采取了必要的防腐措施，完全可满足石油化工工业环境的使用要求。

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水力旋液分离浮油自动收集排油组合装置

技术说明

一、概述

本方案是在总体设计所确定的每小时处理含油污水的流量、储罐大小，被处理污水性质，以及后续污水处理工艺流程设备要求的基础上，参照法国得利满公司用于炼油污水除油罐结构的设计先进工艺方法，采用英国的水力旋流分离技术，结合上海金山石化含油污水综合处理站技术改造的资金投入尽可能少的设计思想而确定设计完成。

本方案是在总体设计的帮助和指导下，经过多方的认真研究论证，联合设计完成。

本方案对项目总体设计没有任何约束力，可根据总体设计的具体要求，进行任意修改完善。

二、水力旋液沉淀、除油、调节组合分离储罐结构工艺流程简述：

水力旋液沉淀、除油、调节组合分离储罐是在总体设计提供的标准化200~10000m3储罐的基础上设计加入组合成水力旋液分离器。由沉淀腔室，自动撇油器，中心进水，周边出水布水堰槽，层流穿孔排水管，倾斜排泥管系等组合而成。

来自炼油，原油运输，船舶排水，炼油厂、化工厂、乙烯厂生产工艺污水的各种含油污水，由各处排水管汇集到污水处理站后，由容积式的污水泵输入储罐。

污水首先通过变径污水输送管进入储罐内一组合式多管束水力旋液分离组合装置内。

含油污水在水力旋液分离组合装置内产生高速旋转，利用油和水的不同密度差产生不同的离心力场，而利用离心力的作用对含油废水进行预处理、液体在旋流器组合装置中可产生二次上升液流，因此，该组合装置不但可对二相互不相溶的油水进行分离以外，还可对液体中的固相产生更大的沉降效果。因此该设备装置可对含油污水产生三相分离效果。

因水力旋液分离是利用了离心力的作用，故其分离效果是静置分离和斜板分离的几十倍，在静置除油调节罐内加入该组合装置可使调节罐大大提高其使用效果和功能。

经过水力旋液分离后的轻相油上浮到分离腔室的顶部，由设置在分离腔室内的一台自动撇油装置将油排至外部污油收集