13-确定工序尺寸 (1)课件讲解.ppt

TECHNOLOGYOFMECHANICALMANUFACTURE目录TOTALCONTENTSSUBCONTENTS子目录第一章**1第一节*2第二节*确定工序尺寸THANKSFORLOOKING任务：某轴（锻件）直径尺寸为mm（精度IT6），粗糙度为Ra0.8μm。若采用加工方法为：粗车--半精车--粗磨--精磨。试确定各加工工序的加工余量及工序尺寸。思考：什么是加工余量、工序尺寸？如何确定工序尺寸？什么是加工余量、工序尺寸？1、加工余量的概念毛坯上留作加工用的材料层，称为加工余量。加工余量又有总余量和工序余量之分。某一表面从毛坯到最后成品切除掉的总金属层厚度，即毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为总余量，以Z0表示。该表面每道工序切除掉的金属层厚度，即相邻两工序尺寸之差称为工序余量，以Zi表示。单边余量及双边余量思考：余量留大点好还是小点好？如何确定？图1图2图32、确定加工余量加工余量选择原则：

（1）最小的加工余量，以求缩短加工时间；

（2）充分的加工余量，保证规定的表面粗糙度及精度；

（3）考虑零件热处理时引起的变形；

（4）考虑采用的加工方法和设备、加工过程中零件可能发生的变形；（5）考虑被加工零件的大小。典型表面加工余量选取范围加工表面加工方法加工余量(mm)加工表面加工方法加工余量(mm)外圆表面粗车2～5平面粗铣、粗刨2～3半精车1.5～2精铣、精刨0.5～1精车高速:0.8～1粗磨0.1～0.2低速:0.2～0.4精磨0.05～0.08粗磨0.2～0.5研磨0.003～0.01精磨0.05～0.1刮削0.1～0.4研磨0.005～0.02齿形铣齿--内圆表面钻孔--滚齿--扩孔2～5插齿--铰孔0.15～0.4剃齿0.08～0.15粗镗2～4珩齿--半精镗1.5～2磨齿0.5～0.5精镗0.1～0.3?拉孔0.4～0.8?磨孔0.2～0.4?研磨孔0.005～0.02?珩磨孔0.02～0.15?加工余量选择方法1）查表修正法根据生产实践和试验研究，已将毛坯余量和各种工序的工序余量数据于手册。确定加工余量时，可从手册《机械加工工艺手册》中获得所需数据，然后结合工厂的实际情况进行修正。查表时应注意表中的数据为公称值，对称表面（轴孔等）的加工余量是双边余量，非对称表面的加工余量是单边的。这种方法目前应用最广。2）经验估计法3）分析计算法案例分析某轴（锻件）直径尺寸为mm（精度IT6），粗糙度为Ra0.8μm。若采用加工方法为：粗车--半精车--粗磨--精磨。试确定各加工工序的加工余量。查表确定毛坯总余量8mm,粗加工工序的加工余量不应查表确定，而是用总加工余量减去各工序余量求得。确定其它工序：半精车余量1.1mm、查表确定粗磨车余量0.3mm、查表确定精磨车余量0.1mm。加工余量确定后，就可以计算出各工序的公称尺寸。3、确定工序尺寸工序尺寸及其公差的确定，则要根据工序基准或定位基准与设计基准是否重合，采取不同的计算方法。重合时，各工序尺寸公差及表面粗糙度按工序加工方法的经济精度和经济表面粗糙度确定。最终工序尺寸公差等于设计公差，表面粗糙度为设计表面粗糙度。标注工序尺寸公差:除最终工序外，其余各工序按“入体原则”标注工序尺寸公差不重合时，需要用尺寸链计算。案例分析某轴（锻件）直径尺寸为mm（精度IT6），粗糙度为Ra0.8μm。若加工方法为：粗车--半精车--粗磨--精磨，试确定工序尺寸。确定工序尺寸的要点：1）查表确定余量（工序粗加工余量不用查表）2）求工序基本尺寸:最终工序的工序尺寸和公差需查看零件图；中间工序计算需从最终工序逐级向前推算。3）确定各工序尺寸公差及表面粗糙度:最终工序尺寸公差等于设计公差，表面粗糙度为设计表面粗糙度；其它工序公差和表面粗糙度按此工序加工方法的经济精度和经济粗糙度确定。4）标注工序尺寸公差:除最终工序外，其余各中间工序按“入体原则”确定工序尺寸公差，毛坯的公差查表确定，一