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CFG桩软土地基加固处理方案
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表1浙江瑞安建筑机械厂DZKS、DZL系列振动锤主要技术参数
项目
DZ45KS
DZ60KS
DZJ37
DZJ60
电动机功率/KW
200
270
0~278
0~500
偏心轴转速/（r/min）
1100
1100
920
900
激振力/KN
271
360
0~252
0~453
允许拔桩力/KN
130
200
120
200
允许加压力/KN
100
120
90
100
重量/kg
3684
4512
3660
5100
外形尺寸/mm
1900×1240×1745
2054×1250×1850
1466×1149×1936
1500×1250×2100
图1
图1长螺旋钻孔钻机的结构形式与工作原理图
单机作业单元机具配备如表2所示。
表2单机作业单元机具设备配备表
序号
机具设备名称
单位
数量
备注
1
振动沉管（或长螺旋钻孔）桩机
台
1
2
滚筒式混凝土搅拌机
台
1
3
机动翻斗车
辆
2
4
铲车
辆
1
5
电焊机
台
1
适用范围及条件
振动沉管水泥粉煤灰碎石桩施工工艺属于非排水成桩工艺，主要适用于松散的砂土、粉土、素填土和杂填土等多种软土地基提高承载力加固处理，尤其适用于松散的粉土、粉细砂的加固。它具有施工操作简便、施工费用较低、对桩间土的挤密效应显著等优点。目前主要应用于挤密效果好的土和可液化土的地基加固工程，空旷地区或施工场地周围没有管线以及不存在扰民的地基处理工程。
长螺旋钻孔灌注成桩适用于地下水位上的黏性土、粉土、素填土、中等密实以上砂土，属非挤土成桩工艺，该工艺具有穿透能力强、无振动、低噪音、无泥浆污染等特点，但要求桩长范围内无地下水，以保证成孔时不塌孔。
工艺原理
图2CFG桩加固软土路
图2CFG桩加固软土路基结构示意图
CFG桩、桩间土、褥垫层。三者一起形成复合地基。当基础承受垂直荷载时，桩和桩间土都要发生变形。桩的模量远比土的模量大，桩比土的变形小，由于基础下面设置了一定厚度的褥垫层，桩可以向上刺入，伴随这一过程垫层材料不断补充到桩间土上。以保证在任意荷载作用下桩和桩间土始终共同参与受力,减小基础底面积的应力集中，调整桩、土的应力比，随着褥垫层厚度的增大，复合地基桩、土应力比变小，直至接近于1。当褥垫层厚度达到一定程图3CFG桩复合地基与普通桩基对照图度时,地基反力即为天然良好地基反力。
图3CFG桩复合地基与普通桩基对照图
施工方法
4.1施工准备
核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。
施工场地准备。要求三通一平，即施工便道通、水通、电通及施工场地平整；挖掘机、推土机和自卸汽车配合挖除地表0.3m厚的种植土，清除树根、草根及芦苇根，如果挖除0.3m后仍不能完全清除杂物，则应继续挖除，直至清除干净为止；在路堤两侧坡脚1m以外挖两条纵向排水沟降低地表水。
按路基中线控制，进行桩孔施工放样测量。现场测量复核施工加固范围，对设计与现场实际情况不符的(所加固范围地质及地基基本承载力、设计施工数量等)，应提出修正意见，并报监理及设计部门。
振动沉管打桩机施工CFG桩尽可能利用工业废料作为掺和料。其骨干材料为碎石即粗骨料；石屑为中等粒径骨料，当桩体强度小于5MPa时，掺入石屑可使桩体级配良好；粉煤灰既是细骨料又是低标号水泥，可使桩具有明显的后期强度。
CFG桩原材料包括砂、碎石、水泥、粉煤灰和外加剂，在进场前需确定原材料的种类、品质，并将原材料送至实验室进行检验，并根据设计对混合料强度C20的要求设计几个配合比，从中选择一个最佳的配合比，选料时多用袋装P32.5普通硅酸盐水泥；碎石或卵石粒径采用8~25mm；砂的含泥量小于5％；粉煤灰采用袋装I级或Ⅱ级。
施工技术交底，包括设计桩长、桩位布置、施工配合比、桩位高程等。对施工场地进行规划，合理布置机具、材料摆放位置，尽量减少不必要的工序。
按设计图进行施工放样，并用竹、木桩或石灰做出明显的标记。施工顺序应由外围或两侧向中间进行。
4.2振动沉管灌注法施工
机械按设计桩位就位，安装桩机时需保证其垂直度偏差不大于1％，并准确对位。根据设计桩顶标高与地面高程的关系，在套管上画线标明桩顶和桩底的位置，以保证其深度。
根据设计配合比用滚筒式搅拌机拌合CFG桩混合料，计量必须准确，上料顺序为：先装碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和外加剂，最后加砂和水，使粉煤灰和外加剂夹在砂、碎石之间，不易飞扬粘附在筒壁上，也易于揽拌均匀。拌合完毕后采用翻斗车运送。
振动沉管至设计深度。开动桩机，沉管过程中做好记录。每沉1m应记录电流表上的电流一次，并对土层变化处予以说明；套管下沉到设计高程后，通过套管上的加料孔，用料斗向桩管内投入拌合料。
图3振动
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