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CFG桩施工作业指导书

3.3质量检验合格后，桩顶填筑垫层夹土工格栅加固，垫层采用未风化的干净且级配良好的砂砾石或碎石，其最大粒径不得大于30mm，含泥量不大于5%，且不含草根、垃圾等杂质，垫层碾压满足地基系数K30≥130MPa/m，孔隙率小于31%的要求。土工格栅为聚丙烯双向土工格栅，幅宽不小于5m，网孔直径80-120mm，纵、横向每米屈服抗拉强度≥80KN/m，对应纵、横向伸长率≤10%。铺设土工格栅时，必须拉直拉平，幅与幅之间要对齐对好。为保证复合地基结构质量，土工格栅必须耐碎石挤压，不得在填筑碾压垫层时出现折断。

3.4CFG桩施工完成经检测合格后，机械切除桩头部分，再铺设桩顶垫层及进行上部路基施工。

4、施工程序及工艺流程

4.1施工工艺流程图

5、施工要求

5.1施工方法

CFG桩施工方法：CFG桩施工采用长螺旋钻机施工。钻机就位后，启动马达，螺旋钻杆钻入地下，钻孔过程做好记录，进入持力层时记录钻压电流值。钻至设计标高后，开始泵压混合料，混合料下到孔底后开始均匀提钻。根据泵入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖始终埋在混合料中，以防断桩。

5.1.1原地面整平，桩机进入现场前根据设计桩长确定机架高度和钻管长度。

5.1.2测量放线：测量放线采用全站仪进行放线，全站仪测量完后采用钢尺复核，偏差不大于5CM。每次测量放线纵向5排，横向全幅布置。每次第一排和第5排左、中、右均设护桩，护桩高出地面15CM同时对控制桩位采用护装旗进行标识，黄色为未施工区段，红色为已施工区段。

5.1.3钻机就位：

钻机就位要达到钻塔天轮外缘、钻头尖及桩位点三点成一线，钻杆垂直，钻头矛尖对准桩位点后固定钻机，在以水平尺检测钻杆垂直度，调整钻机液压脚，保证钻机水平。确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。每根桩施工前都有专门的人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。在长螺旋钻机施工前安装电流互感器，并接上1个400A的交流电流表，开启马达，检查互感器终端电流表显示值是否与操作室主机电流表显示值相同，以验证电流互感器是否正常工作。

5.1.4钻进成孔

关闭钻头阀门，移动钻杆至钻头触及地面，启动马达先慢后快钻进，减少钻杆摇晃，检查钻孔的偏差。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，可放慢进尺，避免导致桩孔偏斜、移位，甚至使钻杆、钻具损坏。钻进速度初步控制在每分钟1.0m左右，每根桩成孔时间平均为10分钟。当钻进过程中出现出现电流突变（200A左右）及钻杆发生剧烈抖动，证明打入持力层，稳钻一段时间，将孔内泥土旋出，停止钻进。

5.1.4.1钻进时垂直度控制

钻进垂直度采用钻机自带垂直标标记，现场取样刻度作为控制；当钻机无垂直控制标时，采用锤球纵横双向控制，利用钻机上悬挂的锤球，量测锤球线与钻杆的距离，保证钻杆倾斜度控制在1%以内。

5.1.4.2桩长控制

利用钻机上提前标注好的刻度，控制桩长。

5.1.5灌注及拔管：

灌注前试验人员对拌和料进行检查，如坍落度检测，制作150×150×150mm规格28d抗压强度试块。钻进时，取土样确认地质情况，首批和有代表性的桩，设计应到现场确认。泵送混合料时，当钻杆芯充满混合料后开始拔管，不可先拔管后泵料。混合料的泵送量与拔管速度相匹配，拔管速度控制在2～3m/min。施工桩顶标高高出设计标高50cm以上。确保桩长能保证有效桩体的施工图标示高程和保护桩体。灌注成桩后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。

5.1.6桩间土开挖

当桩身混合料强度达到龄期后，开始清运成孔时产生的弃土。清理前，测量组先给出控制标高，并用水准仪现场控制桩顶高程，清运时不可对设计桩顶标高以下的桩身造成损害，不得扰动基底土，以防形成橡皮土。

清运时采用小型挖机挖除桩间土，预留30cm土层采取人工的方式进行处理，确保桩间土保持原状土的密实度。

5.1.7截桩

保护土层清除后，截除桩顶设计标高以上桩头，截桩时在同一水平面上按4个方向用切割机对桩头进行切槽，并用大锤轻击将桩头截断，桩顶高程允许偏差±50mm。

5.1.8移机

一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩施工。

5.1.9成桩检验及检测

CFG桩开挖截完桩头后进行桩位检验，桩位偏差不大于50mm桩体垂直度偏差小于1%，桩体有效直径不小于设计值。CFG桩达到强度后，采用低应变试验进行完整性和静载试验检测桩的单桩（复合地基）承载力。

5.2施工措施及注意事项

5.2.1CFG桩路基工点必须安排提前施工，在填筑至路基基床底层顶面时进行观测，时间不少于6个月，确定稳定后方可进行基床表层级配碎石施工，铺轨前必须进行沉降评估。

5.2.2褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底层下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法。

5.2.3CFG桩施工后28天内不得有任何施工机械在上面行走。

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