《数控加工工艺核心能力训练》课件第2章.ppt

2.7较复杂的凸台孔槽零件的数控铣削加工项目任务书一凸台孔槽零件——腰形槽底板如图2-31所示，按单件生产安排其数控铣削工艺。毛坯尺寸为(100?±?0.027)mm?×?(80?±?0.023)mm?×?20mm；长度方向侧面对宽度侧面及底面的垂直度公差为0.03mm；零件材料为45钢，表面粗糙度为3.2μm。加工工艺分析该零件包含了外形轮廓、圆形槽、腰形槽和孔的加工，有较高的尺寸精度和垂直度、对称度等形位精度要求。数控加工编程前必须详细分析图纸中各部分的加工方法及走刀路线，选择合理的装夹方案和加工刀具，保证零件的加工精度要求。零件外形轮廓中的50和60.73两尺寸的上偏差都为零，可不必将其转变为对称公差，直接通过调整刀补来达到公差要求；孔尺寸精度和表面质量要求较高，并对C面有较高的垂直度要求，需要铰削加工，并注意以C面为定位基准；圆形槽有较高的对称度要求，对刀时X、Y方向应采用寻边器碰双边，准确找到工件中心。加工工艺制定1.确定装夹方案零件毛坯形状规则，可用机用平口虎钳装夹，工件上表面高出钳口8mm左右,工件下面使用平行垫铁，但需避开三个通孔的位置，以免孔加工时刀具碰到坚硬的垫铁而损伤刀具。2．确定加工方案(1)外轮廓的粗、精铣削。(2)加工孔和垂直进刀工艺孔。(3)圆形槽粗、精铣削，采用同一把刀具进行。(4)腰形槽粗、精铣削，采用同一把刀具进行。3.选择刀具与工艺参数4.安排具体工艺在工件中心建立工件坐标系，Z轴原点设在工件上表面。1)外形轮廓铣削(1)去除轮廓边角料。安装?20mm立铣刀(T01)并对刀，去除轮廓边角料。(2)粗、精加工外形轮廓。走刀路线参考图2-32。刀具由P0点下刀，通过P0P1直线建立左刀补，沿圆弧P1P2切向切入，按顺时针方向走完轮廓后由圆弧P2P10切向切出，通过直线P10P11取消刀补。粗、精加工采用同一程序，通过设置刀补值控制加工余量和达到尺寸要求。2)加工3×Φ10mm孔和垂直进刀工艺孔首先安装中心钻(T02)并对刀，钻中心孔；钻完中心孔后手工换麻花钻(T03)并对刀，钻底孔和垂直进刀工艺孔；钻完3个底孔后换铰刀(T04)铰孔。3)圆形槽铣削(1)粗铣圆形槽。(2)半精、精铣圆形槽边界。4)铣削腰形槽(1)粗铣腰形槽。(2)半精、精铣腰形槽。铣腰形槽走刀路线参考图2-33。半精、精加工采用同一程序，通过设置刀补值控制加工余量和达到尺寸要求。编程与仿真主要工序仿真加工的走刀轨迹及加工效果如下。(1)外轮廓精铣仿真加工的走刀轨迹及加工效果如图2-34所示。(2)钻3个中心孔仿真加工的走刀轨迹及加工效果如图2-35所示。(3)钻3?×Φ10mm底孔仿真加工的走刀轨迹及加工效果如图2-36所示。(4)铰3?×Φ10H7孔仿真加工的走刀轨迹及加工效果与上步的钻孔类似。(5)精铣Φ42mm圆形槽仿真加工的走刀轨迹及加工效果如图2-37所示。(6)精铣腰形槽仿真加工的走刀轨迹及加工效果如图2-38所示。2.8带曲面的复杂轮廓板类零件的数控铣削加工一、项目任务书加工如图2-39所示的带曲面的复杂板类零件(单件生产)，材料为45钢，毛坯尺寸为160mm?×?120mm?×?35mm，四侧面已加工，高度方向有余量。零件技术要求：a.未注公差为±0.1mm；b.圆弧曲面误差不大于±0.05mm；c.去除毛刺。加工工艺分析1.读图和审图(1)该零件毛坯尺寸为160mm×120mm?×?35mm，高度方向有余量5mm，需要铣削上下表面得到零件图上的高度尺寸30mm。其余四侧面无需加工。(2)零件上有多个加工特征，包括两个通孔、键槽、型腔、四个螺纹孔、曲面凸台，尺寸标注完整。(3)该零件内轮廓及通孔的表面粗糙度为1.6μm，其余为3.2μm，参数合理便于加工。(4)零件材料为45钢，切削加工性能较好，无热处理和硬度要求。2.零件结构的工艺性该零件虽然结构稍复杂，但还是易于加工的。在加工时要特别注意圆弧曲面的加工，4-M10螺纹孔的加工以及内轮廓和岛屿的加工。加工工艺制定1.选择工件坐标系原点根据图中各尺寸的标注和加工要求，选择工件上表面右边棱边中点为加工坐标系原点。2.确定装夹方案该零件毛坯形状规则，可用机用平口虎钳装夹。因开放型腔和键槽的深度为10mm，故安装时应在毛坯高度方向余量去除以后使工件上表面高出钳口13mm左右。工件下面使用平行垫铁垫高，需避开两个通孔的位置，以免孔加工刀具碰到坚硬的垫铁而损伤。校正固定钳口的平行度以及工件上表面的平行度，