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油罐内壁清洗施工方案
目录
TOC\o1-3\h\z\u施工方案 3
1.0编制依据： 5
2.0施工工艺流程： 5
3.0清洗油罐的准备工作： 5
4.0油罐内壁清洗施工： 6
5.0表面处理： 6
6.0安全保证措施： 9
1.除锈过程中的安全与防护 10
油罐内壁清洗工程
施工方案
材料名称
配比（g/l）
工作温度（℃）
处理时间（min）
工业盐酸(d=1.18)
乌洛托品
水
400～540
5～8
余量
30～40
5～30
适用于钢铁件除锈，速度较快
工业盐酸(d=1.18)
工业硫酸(d=1.84)
食盐
KC缓蚀剂
110～150
75～100
200～500
3～5
20～60
5～50
适用于钢铁及铸铁件除锈
工业硫酸(d=1.84)
食盐
硫尿
水
180～200
40～50
3～5
余量
65～80
25～50
适用于铸铁除锈及清理大面积氧皮，若表面有型砂时，可加2.5%氢氟酸
工业磷酸%
水
7～15
余量
8
除净锈为止
适用于锈蚀不严重的钢铁件
2.3酸洗时应严格遵守操作规程，可根据酸洗件的表面状况，在规定的范围内调整酸洗时间和酸洗液的温度。
2.4在酸洗过程中，各道工序必须连续进行，中途不得停顿，并应定期检查酸洗液浓度的变化情况，及时补充蒸发掉的水分和耗用掉的酸液等酸洗液的成分。
2.5对酸洗后能在短时间内涂上底漆的钢材，应进行中和和钝化处理（用磷酸酸洗时可不进行）。根据各种条件的不同，可选用下列方法处理和存放。
2.5.1钢材酸洗后，立即用水清洗，继之用5%
2.5.2酸洗后，立即用热水冲洗至中性（用PH试纸检查），清洗时水温60
钝化液的配方及钝化工艺条件，参见表2。
表2钝化液配比及工艺条件
材料名称
配比（g/l）
工作温度（℃）
处理时间（分）
重铬酸钾
2～8
90～95
0.5～1
重铬酸钾
碳酸钠
0.5～1
1.5～2.5
60～80
3～5
亚硝酸钠
三乙醇胺
3
8～10
室温
5～10
2.5.3
2.5.4钝化后，应在24小时
2.6对酸洗后不能在短时间涂上底漆的部位，应按下列工艺进行酸洗：
酸洗－水洗－中和活化－转化成膜－水洗－封闭
中和活化液，转化成膜液和封闭液的配比和工艺条件，应符合表3的规定。
表3活化液、转化液和封闭液配比及工艺条件
材料名称
配比（%）
工作温度（℃）
处理时间（分）
用途
中和活化液
TS-H51
中和活化剂
水
0.1-0.3
余量
室温
0.5-1.0
用于转化膜前的预处理，有中和加速成膜的作用
转化成膜液
TS-L411
转化剂
TS-L401
加速剂
TS-Z501
中和剂
水
8-10
3m1/L-5m
0.5-0.8
余量
10-40
10-20
用于各类板材、管道及构件的转化成膜处理
封闭液
TS-D34
水溶性封闭液
水
1-3
余量
室温
0.5-1.0
可延长防锈期1个月以上
封闭液
TS-F62
干性封闭液
煤油
25
75
室温
0.5-1.0
可延长防锈期1年以上，并可作液压管道内壁洁净防锈
6.0安全保证措施：
施工人员一定要在罐内气体排放后，气体浓度降低，达到有关标准后方可进入，因为化学水除锈要用到多种酸、碱性等液体，操作人员进场要备有手套，防毒防尘口罩，防护面具及毛巾、肥皂。刷洗时施工人员必须戴上防毒口罩、护目镜、手套等劳防用口，防尘口罩内滤料要经常更换。
1.除锈过程中的安全与防护
1.1除锈时，使用铜质刮刀、铲刀、铜丝刷等工具时，必须戴好防护眼镜、防尘口罩，以防止砂粒损伤眼睛或粉尘感染呼吸道。
1.2使用酸洗除锈蚀或碱洗除油时，应戴好橡胶手套与防护眼镜。并穿好耐酸碱的橡皮围裙及鞋套，以防酸碱腐蚀衣物和肌体。
1.3眼睛的保护：喷涂过程中可能接触其气雾时，应该佩戴化学安全护目镜。
全封闭式防护眼罩（现场施工使用）
1.4呼吸系统的保护：除锈过程中会产生气雾，将对呼吸道有一定刺激性，故施工时，施工人员应佩戴经认证的呼吸防护设备。
空气净化（盒式）呼吸护面具
1.5如果气体浓度过高，人员进入要佩带空气供给呼吸保护装置。
1.5.1空气供给呼吸保护装置（SARS）：该装置配有全呼吸面罩（如图所示），由正压供气系统供气，能有效地保护面部及眼睛，具有维护方便的特点；
1.5.2空气供给头罩（SAHS）：该装置由正压供气系统供气，能够完全隔绝头部与雾气的接触，防护效果最佳，
?
空气供给呼吸保护装置（SARS装置）
?
空气供给头罩（SAHS装置）
1.6皮肤的保护：
1.6.1手的防护：佩戴化学品手套，如氯丁橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶手套等
1.6.2脚的防护：可采取直接将塑料或
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