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雨污水管道工程施工技术交底
一、施工准备
1、材料准备
（1）购进管材、管件时先验收产品合格证、质量确保书和各项性能检验汇报等相关材料。
（2）检验管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行行业标准要求进行规格尺寸和外观检验，必需时进行全方面测试。管材、管件应随机抽取进行试配，检验配合间隙是否适宜。封口、接头是否完好，如有缺点，立即更换。
2、技术准备
组织全部管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，学习相关规范、标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。和业主联络召开施工配合会及设计交底会。测量人员做接桩工作，技术、试验及其它管理人员立即到位完成各项准备工作。
3、机械准备
挖掘机、打夯机、搅拌机电源等到场。
二、施工条件
1、第一步优异行原地面高程测量，然后进行开挖范围内原地表清理。
2、完成地下障碍物、地下水位调查。
3、开挖坡度确实定：结合本项工程实际土质情况，管道沟槽开挖坡度为1：1.25（槽深大于4m）或1：0.75（槽深小于等于4m
3、完成管网测量放线工作
三、施工方法
1、沟槽开挖：
（1）开挖采取机械和人工结合方法施工。采取机械挖槽时，应指定测量人员和司机配合，立即量测槽底高程和宽度和放坡，预防超挖及放陡坡。
（2）为预防扰动槽底土层，开挖时应在设计槽底高程以上保留20㎝左右一层不挖，用人工清底。人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。堆土边缘至槽边距离通常大于5m，高度不超出1.5m，尽可能堆土于沟槽一侧。施工时不得超挖，也不能扰动
（3）开挖管道坡度控制：
在整个排水管道施工过程中，应严格控制流水管道坡度。开挖过程中，安排专业测量人员现场控制。依据图纸要求，利用水平仪随时测量基槽高程。
（4）地下水处理:依据现场试挖情况，在施工中，应在距基槽两侧30--50cm处开挖临时排水沟，预防基槽积水。对于特殊部位，应开挖集水井处理地下水。
（5）验槽：本工程实施分段施工。待挖完一个流水段时，报监理单位验收后施工后，方可进行下一步施工。
2、管道安装和连接
2.1、管道接口
各类管道接口施工前应由供给商提供对应管材管道工程施工.安装手册，并指导施工单位施工。
1）承插口管材接口连接：接口形式均为承插式密封圈连接。管道接口施工要求：采取橡胶圈接口。胶圈不应有气孔，裂缝和重皮。施工过程中压实胶圈，且使胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲、接口回弹等现象。雨、污水管道（包含预埋支管）交叉时应使承插口之间接口避开交叉处。借转角度：承插口管道许可每个接口借转角度0.5°，最大不许可超出1°
3）管道和检验井连接方法：
HDPE双壁波纹管和检验井连接：需要对接口处进行密封处理。利用防水砂浆进行封堵，预防水从接缝处渗漏。
2.2、管道敷设：
1）敷设准备：
a、管材下管前，必需按产品标准逐节进行外观检验，不符合标准严禁下管敷设。必需对连接部位清理洁净，不得附有泥土和其它杂质。
b、按要求选配合理胶圈，套入插口端部，试其松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。做好工序交接验收，如垫层平整度、高程、密实度及排水沟完好程度。
2）敷设方法：下管时要将管道一字排开，尽可能做到一次就位，已降低槽下滑动。每节管道安装就位后，应立即测定高程中心线，间隙量等质量指标，如不符合要求，应立即采取纠正方法。承插口管道安装，在通常情况下插口插入方向应和水流方向一致，并由下游向上游依次安装。
2.3、管道回填
1）管道回填要求具体见下图
（2）回填时槽内应排除积水，不得带水回填，应正确进行管区回填和扎实，尤其应注意管道底部两端五角区回填和扎实。
（3）在严密检验前，除接头部位可外露外，管道两侧及管顶以上（不宜小于0.5m）须回填，密闭性检验合格后，应立即回填其它部分。雨季施工排水困难时，应采取随下管随回填方法，为预防漂管，应先回填到管顶（最少0.5m）以上并扎实。
（4）沟槽回填，应先从管道、检验井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线和构筑物不产生位移。每次回填高度小于20cm，管底基础至管顶以上0.5m范围内，须采取人工回填，严禁用机械推土回填。管顶以上0.5m采取机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并扎实。
2.4、管道严密性检验：
因施工现场排水困难，在施工前期，雨污水管道未连接通市政管道前。全部没有压管道采取闭气试验。在雨污水管道连接进市政管道后，雨污水系统必需进行闭水试验。
1）闭气试验步骤及检测方法以下。
a、将特制管堵装设在试验管段两端，用打气筒给管堵充气，加压至0.15—0.2Mpa将管道密封。
b、用空气压缩机向管道内充气至3000pa，关闭气阀，使气压趋于稳定，气压从3000pa降至pa历时不应小于5min。
c、测定并统计管道内气压从pa下降到1500pa所经历时间，大于以下表格要求时间数值为合格。
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