塑料三通管注塑模毕业设计.pdfVIP

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1前言

1.I我国塑料模具工业的发展现状

80年代以来,在国家产业政策和与之配套的ー系列国家经济政策的支持和引导下,我国模具エ

业发展迅速,年均增速均为13%,1999年我国模具エ业产值为245亿,2003年模具进出口统计屮,

我国模具的出口总额为2.52亿美元,我国模具的出口总额3亿美元,进ロ额则达到13亿多美元,在进ロ

模具中的塑料模具占到50%左右。可以看出,在塑料模具方面,我国与国外产品还存在较大差距。

在引进的塑料模具屮,以科技含量较高的模具居多,如高精度模具、大型模具。热流道模具、气

辅及高压注射成型模具等。现代塑料制品对表面光洁度、成型时间都提高了更高的要求,因而也推动

了塑料模具的发展。以电视机塑料外壳模具为例。其精度已由以前的0.05〜0.1mm提高到

0.005〜0.01mm,制造周期也由8个月缩短到了2个月,并且使用寿命也由过去可制10万〜20万件制品延

长到了可60万件制品。从电视机外壳塑料模具的发展可以看到,高精密、长寿命、短周期、低成本

是模具的发展方向。目前我国使用覆盖率和使用量最大的模具标准件为冷冲模架、注塑模架和推杆管

这三类产品。以注塑模架为例,目前全国总产值有20多亿元,按照需求,国内约需注塑模架30多亿

元,而实际上国内市场并未达到这个规模,其屮主要一个原因就是模具厂家观念旧,注塑模架自产配

比例较高,外购很少。这样做厂家不仅重复制造本应标准化的购件,延长了模具生产周期,又不利于

维修。很多相关的模具标准件并没有相关的国家标准,因此制定模具构件的标准规范工作也是当务之

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1.2国际塑料模具工业的发展现状

美国199I年发表的“国家关键技术报告”认为:材料领域的进展几乎可以显著改进国民经济所有部

门的产品性能,提高它们的竞争能力;因此把材料列为六大关键技术的首位。这是由于先进材料与制造

技术是未来国民经济与国防力量发展的基础,是各种高、新技术成果转化为实用产品与商品的关键。

当前各种新材料市场规模超过1000亿美元,预计到2000年将达4000亿美元。由新材料带动而产生

的新产品新技术则是ー个更大的市场。以上参展项目基本上代表了当前国际和国内的先进水平和发展

趋势,具体表现在如下五个方面。

1.2.1网络的CAD/CAE/CAM一体化系统结构初见端倪。

随着计算机硬件与软件的进步以及工业部门的实际需求,国外许多著名计算机软件开发商已能按

实际生产过程屮的功能要求划分产品系列,在网络系统下实现了CAD/CAM的一体化。解决了传统

混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题,以便更能符合实际应用的自然

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过程。例如英国达尔康公司在原有软件DUCT5的基础上,为适应最新软件发展及工业生产实际而在

最近推出的CAD/CAM集成化系统DelcanfsPowerSolution,该系统覆盖了几何建模、逆问工程、エ

业设计、工程制图、仿真分析、快速原型、数控编程、测量分析等领域。

1.2.2AM软件日益深人人心并发挥越来越重要的作用

在90年代,能进行复杂形体几何造型和NC加工的CAD/CAM系统主要是在工作站上采用UNIX

操作系统开发和应用的,如美国的Pro-E、UG口、CADDS5软件,法国的CATIA、EUCLID软件和

英国的DUCT5软件等。随着微机技术的突飞猛进、在90年代后期,新一代的微机CAD/CAM软件,

如Solidworks、Solidadae崭露头角,深得用户的好评。这些微机软件不仅在采用诸如NURBS曲面、

三维参数化特征造型等先进技术方面继承了工作站级CAD/CAM软件的优点,而且在Windows风格、

动态导航、特征树、面向对象等方面具有工作站级软件所不能比拟的优点。

1.2.3AM软件的智能化程度正在逐渐提高

由于在现阶段,模具设计和制造在很大程度上仍然依靠着模具设计与制造工程师的经验。仅凭

CAD/CAM软件有限的数值分析功能无法为用户提供完善和正确的设计结果,软件的智能化功能必

不可少。面向制造、基于知识的智能化功能是衡量模具设计与制造软件先进性