铸造车间各类管理制度全样本.docVIP

锻造车间管理和奖惩制度

一、现场管理制度

1、遵守上班时间，禁止迟到、早退，请假提交请假条，特殊状况来不及必要电话联系。

2、上班时必要服从工作安排，听从调度，圆满完毕工作任务。

3、工作任务实行时，必要认真执行工艺操作规程，禁止违背和擅自变化工艺制度，遇到疑问要请示。

4、上岗时必要按规定穿戴好劳动保护用品，女工长发和饰物应符合安全作业规定。

5、工作时遇到劳动工具、起吊设备、生产资料调配冲突时应互相忍让，服从调配。

6、禁止悲观怠工、旷工，禁止酒后上班。

7、上班时间不得无端窜岗或打扰她人，工作时间禁止打闹聚堆聊天。不准做与本职工作无关事务。

8、倡导厉行节约，反对挥霍资源。

9、爱护公共环境，保持车间清洁有序，不乱扔果皮纸屑、烟蒂和其他废弃杂物。

10、语言文明，举止文雅大方，待人热情礼貌，不大声喧哗和讲粗话。

二、岗位责任制

1、造型工

﹙1﹚按作业工票领取自己所需模样，认真检查核对，明确任务，熟悉造型工艺，做到不掉瓜台、活块和垫板，模样必要在平板上造型，并刷好脱模剂，作好造型前准备。如有疑问必要向有关负责人员提出。

﹙2﹚造型工在造型过程中，按模样工艺规定，选取适当工装，确

定浇冒口位置和尺寸，冒口高度不准超过250mm，禁止一箱多铸。

﹙3﹚造型工在造型过程中，模样周边型砂应舂紧实，依照砂型硬化状况选取适当起模时间，应在铸型完全硬化前及时将模样起出，避免因砂型硬化时间过长失去退让性而损坏模样。

﹙4﹚造型工要爱护模样，禁止随意敲打模样。在造型完毕后，必要将模样清理干净，并检查与否完好，归还到指定位置，若有损坏，告知产前安排修理。

﹙5﹚合箱前，造型工要认真检查砂型砂芯，如发既有掉砂、垮砂及型面不平一定要先进行修补及磨平后再交配砂工刷涂料，禁止将带有缺陷铸型合箱。

﹙6﹚合箱时，必要保证上箱浇口、冒口、出气孔及芯头排气孔畅通，无堆积堵塞。

﹙7﹚合箱过程中，班长应依照铸型大小和浇铸需要，视车间场地，安排班员将铸型统一摆放成排，留出通道，便于浇铸和堵水。

﹙8﹚合箱后要泥好箱，杜绝跑水，在砂箱明显处标明铸件牌号、重量和编号。

﹙9﹚开炉时，压铁人员应依照产品重量和尺寸，选取适当压铁，压铁要平衡，尽量压在箱档上并且便于浇铸和补缩，能使用卡子一定要使用卡子。

﹙10﹚开炉过程中，浇注人员、大炉工、行车工和辅助人员都必要听从开炉总指挥各项指令（如：快浇、慢浇、收包、暂停、补缩、盖砂和回水等），要积极配合，协调一致。

﹙11﹚浇注时，总指挥应依照铸件重量和浇包容量进行精确估水，并且承担因估水不当而产生废品责任。

﹙12﹚回水回在“球化用压板模”、“回水模”或指定位置。

2、配砂工

﹙1﹚配砂工应依照铸型大小配制用砂，并依照型砂温度和环境温度及时调节好固化剂酸值和比例，在生产中不断总结经验，提高技术，保证型砂质量，避免因配制型砂不合格而导致铸型报废。

﹙2﹚配砂工应提前12小时配制涂料，涂料浓度要适当，搅拌要均匀。刷涂料前应检查铸型有无缺陷和与否干净，回绝给没有修整好铸型刷涂料。刷涂后应检查与否有堆积和流痕，与否有没刷到地方，涂料与否烧干，保证刷涂铸型质量。

﹙3﹚当班配砂工作完毕后，配砂工应及时将混砂机清理干净，刷上脱模剂，装上配件，并打扫干净周边环境，禁止过夜清理。

﹙4﹚配砂工应记录下每天所用固化剂和树脂剂量和配比。

3、大炉工

﹙1﹚大炉工应对熔炼所需材料进行分类分级分开存储，不得混杂，并仔细检查炉料，严防混入易燃、易爆和影响铁水质量杂物。

﹙2﹚配制合格修炉材料，按照工艺规定，对先后炉、吊包、抬包等进行修整，要烤红烤透，保证修复质量。

﹙3﹚大炉工必要严格执行配料告知单和加料告知单规定，领取和称量硅铁、锰铁、合金和孕育剂，督促上料人员称量精确，按序上料。

﹙4﹚大炉工在开炉前应准备好工具和材料。

﹙5﹚大炉在开炉时，按照熔炼工艺规程进行操作，听从工艺人员指引，保证熔炼顺利完毕，避免浮现死炉、炉底穿、过桥不畅等事故。

﹙6﹚作好开炉过程中有关工作，如拖炉渣，刷涂回水板等。

﹙7﹚大炉工必要时刻观测炉况和铁液质量，及时调节，避免不合格铁液导致损失。

4、行车工

﹙1﹚行车工必要遵守安全操作规程，禁止斜拉歪吊。

﹙2﹚行车工应依照地面工作人员指挥，控制行车运营，回绝执行不安全指令。

﹙3﹚行车工交接班时，必要清除配电板及按纽上面灰尘，关掉电源开关，作好安全保护办法。

﹙4﹚行车运营过程中如果浮现故障，应及时停止运营，告知机电工检修。

﹙5﹚行车工在工作时，应集中精力，保证行车运营安全。

5．砂解决工

﹙1﹚准时完毕每炉使用后型砂再生解决，并依照每炉用砂量需要，适时掺兑新砂，保证造型用砂质和量。

﹙2﹚严守操作规程，爱护设备，振动机不得超负荷运营。在工作期间不准闲聊或