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300MW循环流化床锅炉常见问题运行对策

一、给煤不畅

300Mw循环流化床锅炉布置有四条给煤线，每条给煤线从煤仓

到皮带式称重给煤机，再到刮板式给煤机，最后通过3个给煤口进入

炉内。给煤不畅是：300MW循环流化床锅炉运行中最为常见的问题，

尤其是雨季，一台锅炉在一个运行班次可能发生给煤不畅几次，甚至

十几次，几乎每个厂都要耗费大量的人力物力来解决这一问题。

(一)给煤不畅的危害

1、锅炉出力不稳定，不能保证按照中调所给负荷曲线进行负荷

接带，给煤不畅时机组出力不足，产生违约电量。

2、锅炉运行工况不稳定，给煤不畅增加了变工况的次数，若出

现多条给煤线同时给煤不畅，锅炉将出现大幅度的变工况运行，炉内

保温材料将出现频繁的收缩和膨胀，导致保温材料出现裂纹，甚至倒

塌，危机锅炉安全运行。

3、给煤不畅时炉内工况发生激烈变化，极易发生床料翻床，运

行人员处理稍有不慎就可能发生锅炉踏床事故，锅炉踏床将导致大幅

度减负荷，给汽包水位和主、再热汽温的调整增加难度，严重时可能

导致机组解列。

4、运行值班人员疲于应付给煤不畅，在不同程度上影响其它方

面的工作，易导致其他不安全情况的发生。

(二)、给煤不畅的原因

给煤不畅的主要原因是来煤潮湿，来煤中含灰量大，甚至来煤中

夹杂大量泥土。燃料中的细微颗粒在煤中水份大时极易粘结，从而造

成煤仓和给煤机堵煤。不断的粘结使煤仓的有效容积不断减少，最终

导致下煤口堵塞。给煤机的堵塞主要在入炉前的刮板给煤机，雨季经

常出现刮板给煤机底部积煤将刮板抬高，使给煤机的出力不断降低，

若处理不及时，最终的结果就是给煤机不堪重负而跳闸，严重时刮板

给煤机受损，电机烧毁。其次，称重给煤机皮带跑偏，清扫链不能及

时将漏入称重机下部的积煤刮走；刮板给煤机传动链咬、润滑不良导

致运行中断链；刮板给煤机长时间运行导致刮板断裂、变长、松脱，

造成给煤机跳闸、堵转。另外，来煤中的编织袋、树枝、钢筋等杂物

进入给煤机，从而造成给煤机跳闸、卡涩、堵煤等情况的发生。

(三)、运行对策

1、加强运行中给煤线的检查和维护。重点是称重给煤机皮带是

否跑偏，清扫链能否及时将漏入称重机下部的积煤刮走，刮板给煤机

传动链咬、润滑是否良好，刮板是否有断裂和长时间运行变长、松脱

的情况。问题一经发现，必须及时安排停运处理，避免设备缺陷进一

步扩大，甚至设备损坏。

2、定期活动没仓疏松机、振打器。如果煤仓只是棚煤，活动疏

松机、振打器有一定的作用；若煤仓贴煤严重，活动疏松机、振打器

几乎没有效果。

3、夜间机组负荷较低时停运给煤线，联系检修清理已有明显堵

煤迹象的煤仓和给煤机，同时处理给煤线存在的其它缺陷。这是运行

方面较为有效的手段，在不影响或少影响机组负荷的情况下解决给煤

不畅的问题。

给煤不畅，运行方面所能采取的措施是非常有限的，关键还得从

源头进行控制。严把购煤关，确保来煤品质；在煤场装设干煤设施控

制来煤的水份；避免过渡破碎，减少来煤中细颗粒份额。

二、炉内受热面磨损

3(1(】Mw循环流化床锅炉炉内除布置水冷壁管外，还在炉膛上

部布置扩展蒸发受热面，扩展蒸发受热面也叫水冷屏和翼型水冷壁，

根据锅炉蒸发量的需要补充，一般在30到40屏之间。循环流化床锅

炉受热面磨损是循环流化床锅炉正常运行最大威胁之一，由于磨损

(受热面、耐火材料、风帽等)造成的停炉事故接近停炉总数的50％。

炉膛内水冷壁管磨损主要表现在水冷壁管和耐磨材料交接及以上1～

5m处、炉膛四角、返料口上部及绝热式旋风分离器入口等处。

(一)、炉内受热面磨损的危害

1、炉内受热面磨损造成泄漏，高压汽水混合物直接剧烈冲刷造

成更多邻近水冷壁管泄漏，有时汽包水位都很难维持，泄漏处床温急

剧下降，两侧床温差大，被迫停炉。

2、受热面爆管后处理起来难度较大，而且要较长的时间组织人员清

理床料，重新加入床料；受潮床料板结导致无法重新流化，甚至造成

风帽大面积堵塞，往往要付出更大的人力、物力才能处理好，是各发

电企业最为头疼的难题。

3、炉内受热面磨损停炉，使机组连续运行时间终止，停炉后的

检修周期长(煤粉炉水冷壁泄漏，一般3天即可修复启动，循环流化

床锅炉水冷壁泄漏，至少需要一星期时间才能修复启动，若爆管严重，

检修周期持续10到15天)，机组等效可用系数降低，经济效益不能

保证。