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PIE工程师知识

1,请写出IE七大手法?

答：1)工程分析法;2)搬运搬运工程分析法;3)稼动分析法(工作抽查法);4)生产线平衡法;5)动作分

析法;6)动作经济原则;7)工场布置改善;

写出QC七大手法：

答：关系图法，归类合并图法，系统图法，矩阵图法，矩阵数据分析法，过程决定程序图（PDFC），

矢线图法。

PE分析法：

答：程序分析法（工艺程序图，流程程序图，懂动线图）作业分析法（人机作业分析，联合

作业分析，双手作业分析）动作分析法（影像分析，作业分析，动作经济原则）

ECRS法程序分析基本原则：1尽可能取消不必要的工序，2合并工序，减少搬运，3安排最

佳的顺序，4使用各工序尽可能经济化，5找出最经济的移动方法，6尽可能地减少在制品

的储存。

2,简述什么叫生产线平衡?

答:依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工

位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡;

3,通常在解决现场问题时,会使用到‘5W2H’管理方法,试问其所指的是什么？ECRS指的

是什么？

答:分别是:WHO何人，WHAT何事，WHEN何时，WHERE何处，

HOW如何，WHY为何，HOWMUCH—多少钱。5W：对象，目的，位置，时

序，作业员，2H：方法，成本ECRS:分别是：取消，合并，重排，简化

4,一般在什么情况下必须进行现场改善?

答：1),生产系统\发生变更时;2),因技术的进步变化时;3),设计变更时;4),现状的工场布置效

率低时;5),生产量常有增减时;6),现场必须移动时;7),新产品投入时。

5,请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件?

答:问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,经济性价值判断能力,

理解人际关系能力,表现能力,推销自己的能力等;

趣味题：

一个流水线上，A单独完成一个工序需要6s，B需7s，C需10s，D需12s，现在由ABCD共

同完成此道工序，下一道工序由E和F来做，请问在流水线上产品流下来的间隔是多少？

答：因四人共同完成该工序需要时间是：1/(1/6+1/7+1/10+1/12)=2.03s因此流水线上产品流

下来的时间间隔必须大于2.03s，否则工序无法完成；但是时间间隔又不能太长，否则生产

效率不高，一般可设2.2s即可。填空题(45分,每空一分)

1,制造业生产过程的输入一般包括_人员_、_工厂_、_流程_、__生产控制_、_工作方法_、

_生产计划_、等六大要素;

2,工业工程-‘IE’是_IndustrialEngineering_两英文单词的缩写;PE的解释一般理解有三种，”

PE”缩写：__ProductEngineering_可分为：_过程_工程师、__工艺_工程师、_产品_工程师。

3,标准时间由_作业时间_和_放宽时间_组成;

4,生产的四要素指的是_人员_,_机械设备_,_原材料_,和_方法_;简称：_生产力_。

5,生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与_标准产能_的比值;

6,作业周期指的是_加工物件从投入至产出需要的总时间_;我们在对各过程记录时，通常用

以下工程记号分别代表的内容:（ESD）○___作业__;

___质量检验

__;D__停滞_;一_搬运_;▽储存-__;数量检查

7,通常作业的基本动作有:_伸手__寻找、发现、伸手、抓取、拆卸、旋转__等等;

8,通常产品投放流水线时主要依据_工程作业流程图_文件进行排拉作业;

9,质量改善循环‘PDCA’指的是_计划，执行，检查，矫正_;

10,ISO是_国际标准化_组织,英文是:_InternationalOrganizationforStandardization_;

11,‘5S’管理中,5S指的是_整理，整顿，清扫，清洁，素养_;

12,质量管理七大手法中的特性要因果图右称之_鱼骨图_,通过先提出问题,然后分析问题造

成的原因;

13,ISO-2008版体系文件包括:_质量手册，程序文件，作业指导书，检查记录清单_四阶文件;

14，精益生产的五项原则指的是：价值，价值流，拉动，需求拉动，完美15，标准时间=实

测时间*评比系