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安全技术交底书
交底类别三级交底
作业项目(或工种)垫层(底)基层
一、拌和站技术要求
1、操作室干净整齐,确保各控制系统完好、灵敏可靠。
2、认真检修机械,确保各部件运转良好。
3、按照试验室下达的配合比例,认真调整好配料比例,确保混合料均匀稳定,
符合要求,当材料有所变化时,按照试验人员指示及时调整,确保出机混合料满足
施工质量要求。
4、拌和过程中,装载机及时向各储料仓依次加料,防止了缺料现象发生同时
也不能出现溢料现象。
主
5、拌缸加水处派人值守,严密控制混合料含水量符合要求。
要
6、水泥下料处派人值守,发现水泥下料异常及时报告,时刻掌握水泥余量。
安
二、施工前准备
全
在已检验合格的下基层上,人工配合清扫车清除下基层的松散碎石和其他杂
技
质,并洒水湿润后撒水泥,水泥用量2kg/㎡,以60~70m为一个撒布段落。
术
三、混合料运输技术要求
交1、运输的准备工作
底①每工作面运输车至少保证20辆以上,经过计算确定运输车辆的具体数量,
内至少保持在计算数量以上增加两台运输车,其余车辆可以选择去运输碎石。经常检
容查车辆情况是否正常,严禁病车上路。
②运输班组长同前场工班长联系确认卸料地点、行车顺序、行车路线。
③项目部安排专人逐车检查车辆的清洁状况,车斗均清理干净。
2、装料
①车辆按顺序依次排队,等待装料。当听到控制室发出的响铃后驶入卸料斗下。
②驾驶员将空车开到料斗下停放,为了减小混合料的离析,装料必须分五次或
先前后再中间的顺序。
③料装完后,接到控制室发出的发车响铃后驶出。
1
3、运输
①当运输汽车驶离拌和场时,汽车驾驶员听从交通指挥人员的指令。
②运输汽车进入摊铺现场时,专人检查轮胎是否沾有泥土等可能污染路面的脏
物,如有,用人工将之清除。
③运输汽车在路基匀速行驶,时速不超过20km/h,不急转弯、急刹车。
④为了防止混和料在运输过程中水分蒸发和污染,所有运输车辆均覆盖蓬布。
4、卸料
①卸料车辆听从指挥人员统一安排,有序卸料。
②卸料车辆靠近摊铺机时缓慢倒车,不碰撞摊铺机。
③运料车在摊铺机前10~30cm处停车起顶,空档等候,由摊铺机推动前进开
始缓慢卸料。
四、摊铺机施工技术要求
1、摊铺前检查各部分运转情况。
2、摊铺机司机严格遵守现场技术人员要求作业。
3、开始摊铺3~6米长时,应立即检测摊铺面的标高和横坡,不符合设计要求
时,应适当调整熨平板高度和横坡直到合格,再进行正常摊铺。
4、摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定,应考虑拌和场的生产能力与摊铺速
度相匹配,避免中途不必要的停机。另外,也要保证两台摊铺机的夯锤或夯板的震
捣频率均匀一致,不得随意调整。
5、摊铺机的螺旋布料器应有2/3埋入混合料中。
6、摊铺机操作手要时刻注意观察摊铺机的工作状态和摊铺质量,发现异常情
况及时调整。
五、摊铺辅助队伍技术要求
1、作为基准的钢丝绳两端用紧线器同时张紧,避免因钢丝不紧而产生过大挠
度,要求10m挠度不大于2mm并且与钢钎橫撑要用轧丝捆绑,另外钢钎必须埋设牢
固,在整个作业期间应有专人看管,负责架设中间导梁工人必须在拉线调整导梁前
观察钢丝绳挂线情况,发现异常时立即告知现场技术人员,技术人员进行矫正后继
续作业。
2、两台摊铺机之间的标高通过铝合金导梁和顶架控制,其架设位置必须沿路
2
基方向相对固定。拉线控制铝合金导梁高度的工人必须保证线绳水平垂直于两侧钢
丝,并在拉线过程中不得用力压钢丝绳。
3、摊铺过程中设专人负责看护放样钢丝绳和高度传感器,避免因扰
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