普通硅酸盐水泥课件.pptVIP

代，水泥通常以1824年英国人阿斯普丁取得利作水泥明的志，距今有100多年的史了。期，n水泥由一品种展到多品种，我国研制开的水泥就有70多个品种。n二、分：

n（1）通用水泥：磨水泥入混合材料制得，是用于大量土木建筑工程的一般水泥，如硅酸水泥；普通硅酸水泥；渣硅酸水泥；火山灰硅酸水泥；粉煤灰硅酸水泥。n混合材料：人工的或天然的物材料，分非活性混合材料和活性混合材料。①非活性混合材料：常温下不与氧化和水反的混合材料称非活性混合材料。主要有石灰石、石英砂及渣等。作用是水泥号，降低水化，增加水泥的量，降低水泥成本等。②活性混合材料：常温下与氧化和水生反的混合材料称活性混合材料。主要有粒化高炉渣和火山灰混合材料。主要作用是改善水泥的某种性能，此外也能起到水泥号、降低水化和成本、增加水泥量的作用。

n五种常用水泥的成分、特性和用范

n（2）用水泥：指有用途的水泥，如油井水泥、砌筑水泥等。n（3）特性水泥：是某种性能比突出的一水泥，如快硬硅酸水泥、低渣硅酸水泥、抗硫酸硅酸水泥、膨硫酸水泥、自力酸水泥、酸水泥、硫酸水泥、水泥及少熟料和无熟料水泥等几种。已达100余种。

n2、生料的配制与磨n按指定的化学成分确定所用的各种原料的比例，将原料破碎和磨到定度，并混合均匀。n（1）成分比例：水硬率、硅酸率和氧率a、水硬率高，易出游离氧化，使硬化后的水泥生裂；若低，会致水泥的硬度增展慢。b、硅酸率越大，水泥的成温度越高，水泥的硬化速度越慢，但后期度越高。硅酸率小，煅程容易形成熟料大，并在窑壁上形成很厚的“圈”，造成生困。c、熟料中氧化含量高，能降低水泥的煅温度，但种水泥的凝和硬化速度慢。

n（2）新型干法——浮器窑、分解窑（窑外分解生）n①浮器窑——分解旋器窑主要由回窑及窑后的旋器成。旋器由若干旋筒元串成，通常4-6。把生料的和部分分解（生料分解率30%左右）由器来完n成，代替回窑部分功能，达到短回窑度，同使窑内以堆状行气料程，移到器内在浮状下行，使生料能同窑内排出的气体充分混合，增大了气料接触面，速度快，效率高，达到提高窑系生效率、降低熟料成耗的目的。

n工流程：生料由第一旋筒（C）的管喂入，被烟气分1散，浮于烟气中并行交，然后被烟气入一旋筒C1，生料在离心力和重力作用下与烟气分离，沉降到旋筒体底部，由下料管喂入第二旋筒（C）的管，被入C筒的气流分22散、浮、加，再被气流入C筒，在C筒内与气流分离，生料22依次喂入三旋筒C四旋筒C的管，依次被浮及3、4一步加，最后在C旋筒内与气流分离，下料管喂入窑内，生料4在旋器中旋筒，被四次加，而窑尾排出的烟气，依次CCCC旋筒，与生料后，排出器系，4321后烟囱排入大气。

n②分解窑分解技的出是水泥煅工的一次技。它是在器和回窑之增分解炉或利用窑尾上升烟道，n燃料入装置，使燃料燃的放程与生料的碳酸分解的吸程，在分解炉内以浮或流化下迅速行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。

n特点：na、将原来在回窑内行的碳酸分解任，移到分解炉内行，60%左右燃料从分解炉内加入，少部分由窑加入，减了窑内煅荷，延了料寿命，有利于生大型化；nb、由于燃料与生料混合均匀，燃料燃物料，使燃、及碳酸分解程得到化，入窑生料的分解率从浮窑的30%左右提高到85%-95%，具有、高效、低耗等一系列良性能及特点。

n（3）成熟料形成及影响因素：n①生料度及其均匀程度n由于固相反是固体物表面相互接触而行的反，当生料度，分之接触面增加，固相反速度也就加快。另外，粒分布在窄的范内，保生料的均性。生料度一般控制在0.080mm方孔余量8-12%，0.2mm方孔余1.0-1.5%。n②原料性n原料中含有石英砂（晶型的SO加程只生晶型，熟i2料物很成，会使熟料中游离氧化含量增加。另外燧石核硬度大，不宜磨，反能力无定型的低，固相反非常不利。粘土分解得到的游离无定型SO，易与CaO生固相反。i2n③温度n温度提高使点能量增加，从而增加了点的散速度和化学反速度，使固相反速度加快。n④化n加入化可以通与反物作用而使晶格活化，从而增反能力，加速固相反。

n4、水泥粉磨水泥中入2～6%石膏后粉磨。粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗最多的工序。其主要功能n在于将水泥熟料（及胶凝、性能材料等）粉磨至适宜的粒度（以度、比表面等表示），形成一定的粒配，增大其水化面，加速水化速度，足水泥体凝、硬化要求。5、水泥包装水泥出厂有袋装和散装两种运方式。

n（4）影响硅酸水泥凝硬化的主要因素n①物成n水泥的物成是影响水泥凝硬化的最重要的内在因素。不同物成分独和水起反所表出来的特点是不同的，改水泥的物成，其凝硬化将生