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tpm学习体会

虽然tpm活动在公司开展已久，但是我们一线员工对于tpm的的一些具体内容却所知甚

少，对于开展tpm活动的必要性理解不到位，通过平真主管的这一次tpm讲座，使我对tpm

的一些理念和重要性有了更加直观，深入的了解。以下是此次讲座的学习心得：

一：充分理解tpm的具体内涵和思想

tpm是指由全员参与的生产性维护。这种活动涉及公司的每个雇员，从最高管理者到现

场的普通工人，同时是由各个部门共同推行的维护活动。

他的目标之一是通过制造部门承担保养职能，提升操作人员的主人翁精神，在日常工作中防止

设备的劣化，从而提高操作人员的素质，改善设备的综合效率（稼动率），最终目标是实现

停机为零，废品为零，事故为零，进程损失为零，从而为企业创造最大的价值。二：tpm全

面展开的八项活动

促进生产效率化的个别改善

以操作者为中心的自主保全

以保全部门为主的计划保全

提升运转保全技能的导入新制品新设备的构筑品质保全体制间接管理部

门效率化的教育训练初期管理品质保全业务改善

安全、卫生和环境管理的环境安全

通过对tpm具体活动项目的深刻剖析，使我认识到了推行tpm的必要性和复杂性，同时也认

识到开展tpm活动在实际中将会遇到很多的困难。但是，推行tpm活动已成了势在必行的一

种趋势，它是所有企业想要获得最大利润的捷径。以前在日常工作中我们对一些影响设备综合

效率的行为已经形成一种固有思维，总是认为这些行为是必然的，是不可避免的，其实，这真

的是一种极其错误的思维。通过这次培训我才认识到很多我们认为必然的、不可避免的其实是

有办法避免或者可以改善的。公司在生产活动中存在的大量的影响设备综合效率的行为是完全

能够得到改观的，所以，我们存在极大的提升的空间，完全有必要大力的推行tpm活动，让

我们的oee得到最大幅度的提升。另一方面，企业要取得竞争优势，就必须要降低成本，而

tpm是能够让我们成本下降的最好的工具。所以，推行tpm活动是势在必行的。

三．我们的最终目标

我们推行tpm活动，最终的目标就是使设备实现零故障。很多人听起来都会觉得不可思议，

认为不可能实现零故障。通过学习，我知道这主要是我们的思维没有转变过来。其实，零故障

不是凭空而来，这是有着坚实的思想基础的：

首先，设备的故障是人为造成的；

其次，人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障；

再次，要从“设备会产生故障”的观念转变为“设备本身不会产生故障”；最后，我们的认知告

诉我们，其实完全“能实现零故障”。

作为我们一线员工，要实现零故障我们应该做那些方面的努力呢其实，最关键的就是做好自己

的本职工作，在点检维护时做好清扫、加油、紧固；严格按照操作指导书和重点票进行操作、

保养，标准化作业；及时复元设备异常；适时的提出合理化建议，改进设备潜在缺陷；平时加

强学习，努力提高操作技能和维修技能等。我们要坚信，只要通过我们坚持不懈的努力，零故

障并非不可能。

通过这次学习，给我最大的震憾是追求效率极限化原来还可以这样做，我们还有许多需要不断

改进的地方，未来的工作任重道远。

庞自东篇二：tpm心得体会

心得体会

8月4日与公司领导一起赶到铜陵兄弟企业χχχχ有限公司参加学习其举办的“tpm管理期末”发

布会。

上午我们听讲了发布会，首先是tpm总干事对会议安排进行了说明以及现场的一些可视化标

准进行了对比介绍；随后我们听取了各部门的自我总结报告，报告中图文并茂，用图片、表格

等形式生动地描述了现场tpm管理的整改效果；最后由廖老师和姚总做了点评，勉励了大家

并提出了期望，发布会到此圆满结束。

下午我们对生产车间的现场进行了参观，车间干净整洁、安全帽摆放整齐有序、规则制度完善

到位、员工穿戴整齐；给人的第一印象就是现场管理很到位。通过这次学习，让我初次接触

了tpm管理（totalproductiveequipmentmangment），即“全员生产维修”，70年代起源于日

本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要特点就是“生产维修”及“全员参与”上，通过建立

一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

tpm的特点就是三个“全”，即全效率、全系统、全员参