破损翻砂起尘起因分析预防措施及处理方案.ppt

破损翻砂起尘起因分析预防措施及处理方案

CATALOGUE目录破损翻砂起尘起因分析预防措施处理方案工程实例结论与展望

破损翻砂起尘起因分析CATALOGUE01

使用质量差的原材料会导致翻砂过程中容易破损和起尘。原材料质量差材料粒度不适干燥度不足原材料的粒度过小或过大都会影响翻砂效果，导致破损和起尘。原材料干燥度不够，容易导致翻砂过程中出现裂纹和破损。030201材料因素

翻砂工艺参数设置不当，如砂型硬度过高、浇注温度不合适等，会导致铸件出现裂纹、气孔等缺陷，从而引起破损和起尘。翻砂工艺不合理模具设计不合理，如分型面选择不当、拔模斜度不足等，会导致模具容易损坏，从而引起铸件破损和起尘。模具设计不合理生产过程中操作不当，如合模不严、浇注时未及时排气等，会导致铸件出现气孔、裂纹等缺陷，从而引起破损和起尘。生产操作不当工艺因素

操作员在生产过程中出现失误，如未按照操作规程进行操作、疏忽大意等，会导致铸件出现缺陷，从而引起破损和起尘。操作失误设备维护不当，如未及时更换磨损零件、未定期检查设备等，会导致设备故障，从而引起铸件破损和起尘。维护不当操作因素

预防措施CATALOGUE02

总结词材料选择与控制是预防破损翻砂起尘的关键措施之一。详细描述在选择原材料时，应尽量选择质量稳定、性能优良、价格合理的材料，避免使用低质量、易破损的材料。同时，在生产过程中应严格控制原材料的质量和配比，确保每个批次的产品质量稳定。材料选择与控制

总结词工艺优化与改进是预防破损翻砂起尘的重要手段之一。详细描述通过不断优化生产工艺和设备，可以提高产品的致密度和强度，从而降低破损翻砂的风险。同时，针对生产过程中可能出现的问题和缺陷，应进行及时的分析和改进，提高生产效率和产品质量。工艺优化与改进

总结词制定并执行严格的操作规程是预防破损翻砂起尘的必要手段之一。详细描述在生产过程中，应制定并执行严格的操作规程和安全规范，确保员工严格按照规定进行操作和维护设备。同时，对于违反操作规程和安全规范的行为，应进行及时纠正和处罚，以避免因此导致的破损翻砂风险。操作规程制定与执行

处理方案CATALOGUE03

通过筛选将大颗粒物料和小颗粒物料分开，以减少翻砂和起尘的可能性。筛分利用磁力清除物料中的铁磁性物质，以避免其对设备造成损坏和产生粉尘。磁选通过空气动力学原理，将轻质杂质和灰尘吹走，以减少粉尘的产生。风选物理处理法

钝化处理用酸或碱对物料进行表面处理，使其表面形成一层保护膜，减少摩擦和粉尘的产生。表面改性通过化学试剂对物料表面进行改性，提高其抗磨、抗尘性能。涂层处理在物料表面涂覆一层耐磨、防尘涂层，提高其表面性能，减少粉尘的产生。化学处理法

VS利用某些微生物及其代谢产物对物料中的杂质和有害物质进行分解和转化，达到除尘、防尘的目的。生物表面处理利用生物酶对物料表面进行处理，改善其表面性能，提高抗磨、抗尘性能。使用微生物制剂生物处理法

工程实例CATALOGUE04

钢厂翻砂车间破损翻砂起尘问题主要是由于铸造用砂的成分和粒度不合适，导致铸件表面不光滑，容易造成翻砂破损。此外，工人操作不当、设备维护不及时等因素也会导致翻砂破损。针对这一问题，钢厂采取了更换铸造用砂的措施，选择了合适的砂种和粒度，并对工人进行了操作培训和设备维护培训，提高了工人的操作技能和维护意识。同时，加强了设备维护和检修，确保设备运行正常。破损原因处理措施某钢厂翻砂车间破损翻砂起尘问题及处理

工艺问题某机械制造企业在生产过程中出现了翻砂起尘的问题，导致产品表面不干净，影响了产品质量。经过分析，发现该企业的铸造工艺存在一些问题，如浇注温度和时间控制不当、模具材料选择不当等。改进措施针对这些问题，企业采取了优化铸造工艺的措施，包括调整浇注温度和时间、选择合适的模具材料等。同时，加强了生产过程中的质量控制，确保产品表面干净。某机械制造企业工艺优化改进预防翻砂起尘的案例分析

某企业在生产过程中也出现了翻砂起尘的问题，经过分析，发现主要是由于工人操作不当和管理不规范所致。管理问题为了预防翻砂起尘问题的发生，该企业制定了操作规程并加强了执行力度。操作规程包括工人操作流程、设备维护流程、生产现场管理流程等。同时，加强了对工人的培训和管理，提高了工人的操作技能和安全意识。这些措施的实施有效地预防了翻砂起尘问题的发生。改进措施某企业操作规程制定与执行预防翻砂起尘的实践总结

结论与展望CATALOGUE05

破损翻砂起尘问题是一个复杂的问题，涉及到多个因素，包括原材料、生产工艺、设备、员工操作等。通过深入分析和实验，我们发现了一些关键因素，包括原材料的粒度分布、生产工艺的控制、设备的磨损和员工操作习惯等。我们提出了一些有效的预防措施和解决方案，包括优化原材料的粒度分布、严格控制生产工艺参数、定期检查和维护设备以及加强员工操作培