YK3132M数控滚齿工培训教材.docx

YKX3132、YKX3132M数控滚齿工培训教材

一、数控滚齿机简介

1、YKX3132、YKX3132M数控滚齿机由重庆机床厂制造，机床的工作原理和主要用途：

此机床承受了齿轮滚刀连续分齿的方法圆柱直齿轮、斜齿轮、小锥度齿轮、鼓形齿轮及

花键。

此机床是高效型二轴、三轴此机床数控滚齿机。适用于汽车、拖拉机等大比量加工齿轮的行业使用。

此机床承受重负荷强力切削和高速切削，承受高速钢涂层滚刀滚切，其切削速度可到达V切=70-120m/min.

机床精度以精滚切齿为准，保证GB10095-2023的6-6-7级精度。

此机床构造简洁、钢性好、效率高、操纵简洁，具有手动操作和一次、二次方框循环。2、YKX3132、YKX3132M数控滚齿机操作面板各按钮功能及如何使用

；

EDIT〔或编辑〕AUTO：自动MDI：手动数据输入；HNDL：手轮；

JOG：手动；

ZRN：机床回原点

手动手轮进给倍率开关“X10”“X100”3、数控滚齿机各指令功能及使用

YKX3132数控滚齿机各指令功能及使用：

M03

主电机起动

M54向前窜刀

M05

主电机停顿

M10冲屑开 M11冲屑关

M07

冷却开

M56窜刀停顿

M09

冷却关

M02程序完毕

M52

外支加上升

M50工件夹紧；

M53

外支架下降

M51工件放松

YKX3132M数控滚齿机各指令功能及使用：M03主轴起动 M20外支架下降

M05主轴停顿 M21外支加上升

M07冷却开 M26冲屑开

M09冷却关 M27冲屑关

M10工件夹紧； M89排屑开M11工件放松; M89排屑关

M33向后窜刀闭 M32向前窜刀

M35窜刀停顿 M34自动窜刀M02程序完毕

4、如何按工艺参数及设备参数正确编制工件加工程序

例：某一工件为圆柱斜齿轮，单件产品加工，产品高度50mm;齿数为40齿；机床转速要求320r／min;刀具头数为K=2头，以1.5mm／r进给量加工；切削方式为顺铣。使用液压夹具。程序中：加工起点：X轴起点为150mm,Z下轴起点为200mm;加工终点X轴为80mm,以F400速度趋近于工件；Z轴加工终点按产品高度要求计算，串刀时间设置为每一循环后串刀10秒。按以上要求计算并编制完整程序，〔注：程序号可自行设置,各指令及功能需参加适当位置〕

此例没有给出模数、齿形角、螺旋角、

变位系数等参数。 文档内容有些地方还有错误，但不多。

解：:由单件产品高度为50mm,承受顺铣加工方法且Z轴起点为200mm可得Z轴加工终点为Z上=200+50=250mm,并由题意计算出F=320*2*1.5／40=24,该工件完整程序编辑如下：

YKX3132数控滚齿机程序编辑O****

G98；

M53；M50；

M03S320；M07；G00X150；G00Z200；

G01X80.0F400；G01Z250.0F24;G00X150；

G00Z200；M9;

M5;M52;M51;M54;

G4X10;

M56;

M02

5、如何正确安装滚刀

安装刀杆：选择平坦的滚刀垫片，检查串刀行程位置和工件中心将滚刀对中安装，安装刀杆拖柄时应留意两端的卡环不能和端盖磨擦，两端要留间隙;

6、如何正确校调滚刀轴台跳动

调整可调垫，将最低点稍稍扭紧，高点旋松，校至0.01mm之内为好，留意可调垫不能过份扭紧，且每次换刀进展重安装刀具时须将可调垫上的螺帽旋松，以保证其平行度。

7、如何正确安装滚刀刀杆

将刀杆安装锥孔和锥度部擦拭干净并检查无磕碰高点后，将刀杆装入锥孔，再用螺杆旋紧，刀杆不能旋得过紧。

8、如何正确调整刀架角度

当滚刀旋向和工件旋向一样时，刀架角度=工件螺旋角-刀具螺旋角;当滚刀旋向和工件旋向相反时，刀架角度=工件螺旋角+刀具螺旋角；双模数滚刀刀架角度应依据刀具制造商具体状况来定。

9、如何正确安装工装：

将工装各端面和工作台面擦拭干净，并去除毛刺后将工装底座安装在机床工作台面上，依据

工装设计构造安装，按工艺要求校调工装端跳和径跳。10、如何正确安装挂轮

安装挂轮前应检查各挂轮有无磕碰、崩缺等损伤，挂轮啮合间隙应在0.15mm左右为宜，不

得有卡死，挂轮轴需紧固，检查挂轮架螺栓是否旋紧，扣好挂轮防松簧卡子，插好各润滑油

管。

二、滚齿机操作规程介绍

YKX3132、YKX3132M数控滚齿机操作规程开机检查：

1、开机前，先回参考点，观看指示灯是否有亮，检查各油压表压力是否正确。系统压力为

2.0-2.5Mpa，润滑压力为0.4-0.7Mpa,集中润滑压力为1.5-2.5Mpa，工件夹紧压力为

1.