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起重机安装过程操作规范

一、工序流程

准备工作→进场→轨道和车档安装→起重机的拼装及吊装→电气设备及安全辅助设施的安装→起重机的运转试验→交工验收技监局

验收交付使用

二、操作步骤及要求

1、准备工作

a、熟悉国家有关法规、标准、施工图纸和技术资料。

b、现场核实：

△查核承轨梁跨度、偏差、高低差、预埋孔间距、开档、孔壁垂直情况，由安装主管填写《轨道基础检验记录》。

△查核进场道路是否畅通，有无足够作业面积。

c、填写安装开工报告和编制施工方案，并向使用单位的当地技监局申请安装开工。

d、材料、机具、劳动保护用品等准备。

△开工前，由安装队长向安装现场操作人员进行安装施工技术（安全）交底，交底人与接底人双方签字。

2、进场

a、人员进场：安装作业人员持《特种作业人员操作证》上岗。

b、机具进场：依据施工方案所需机具分批进到指定位置。

c、设备进场：

△大件设备按施工方案实施，按次序拖运到位。

△开箱验收。

△由制造、安装、使用单位根据装箱单验收。

△根据随机文件目录查对：安装图纸、使用维修说明书、电气原理图、布线图。

△验证产品出厂合格证：主要材质保证书、探伤报告、吊钩、钢丝绳等主要另部件质保书。

△检查：主要金属结构件、主要另部件性能是否在运输过程中变形损伤。

△验收后：填写《设备开箱检查记录表》交验双方共同签字。

3、轨道和车档安装

a、放线：根据实测起重机轨道距在基础上放线，弹出线作为安装轨道找正用的基准线。

b、调正标高：测出需加垫铁或装压板处的标高、水平度，并准备垫铁。

c、轨道上位：用汽吊把已调直的轨道吊到所需位置，底面用20mm左右厚的木板垫起。

d、轨道找正、定位、紧固：根据中心线找成一直线，用螺栓压板等初步固定，最后进行全面找正，达到要求，最后全部紧固。

e、车档安装：按标准图册G325制作及安装。

f、验收：按《检验操作规范》并填写《轨道和车档检验记录》。

4、起重机的拼装及吊装

a、按已制订吊装方案和确定起吊设备，确定起吊位置及起重机组装和吊装位置。

b、大梁拼装及吊装

1）、门式起重机：

△先找安装基准点，以保证安装的跨度和对称度。

△将两根下横梁吊置于两轨道各自安装基准位置上并固定。

△将支腿吊装到下横梁上，并用螺栓联接。

△用槽钢匚10焊接固定支腿，上方用钢缆固定，以防其摆动，并按《起重设备安装通用工艺》要求，调整跨度及支腿的垂直度（线

锤）。即主梁跨度和支腿垂直度符合检验要求。

△起吊主梁，并将主梁与支腿上法兰焊接起来。

△吊装小车及其他附件。

△验收：按《检验操作规范》由检验员填写《门式起重机安装自检报告》。

2）、桥式起重机：

△先将两片主梁在现场工地拼装成整机，并要求：主梁上拱度、起重机的跨度、大车轮的水平度符合检验要求。

△将小车吊置在小车轨道上，并固定好。

△用桅杆（或汽车吊）将整机起吊置大车路轨上。

△拼装及吊装要求和方法详见《安装工艺》、《起重设备通用工艺》按《检验操作规范》验收由检验员填写《桥式起重机安装自检报

告》。

5、电气设备及安全辅助设备安装

a、清点准备

b、滑触线安装详见《安装工艺》

c、配管配线详见《安装工艺》

d、测试整定详见《安装工艺》，

测量验收详见《检验操作规范》，由检验员填写《电气装置检验记录》

6、起重机的运转试验

a、空载查看运行机构运行情况。

b、静载试验：以1.25倍额定负荷做试验。

c、动载试验：以1.1倍额定负荷做试验。

d、试验的要求及验收详见《检验操作规范》，由检验员填写《空载、静载及动载试验记录》。

7、竣工验收

a、安装单位，使用单位，双方验收。填写《安装、竣工交验评定记录》。

8、技监局验收

a、安装自检合格后，由使用单位上报技监局检测所检验。

b、由检测所检验合格后，领收使用证，后交付使用单位使用。

庞井江