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基于压缩量偏差约束的整体叶盘砂布轮数控抛光路径规划

汇报人:

2024-01-22

REPORTING

目录

引言

整体叶盘砂布轮数控抛光技术概述

基于压缩量偏差约束的路径规划算法设计

仿真实验与结果分析

实际应用案例展示与效果评估

结论与展望

PART

01

引言

REPORTING

航空发动机整体叶盘高效高精度加工需求

随着航空工业的发展,整体叶盘作为航空发动机的关键部件,其加工精度和效率对发动机性能至关重要。

砂布轮抛光技术的优势

砂布轮抛光技术具有加工效率高、成本低、适用范围广等优点,在整体叶盘加工中具有广泛应用前景。

压缩量偏差约束的重要性

在砂布轮抛光过程中,压缩量偏差是影响加工质量的关键因素。通过合理规划抛光路径,控制压缩量偏差,可以提高加工精度和表面质量。

研究内容

01

本研究旨在基于压缩量偏差约束,对整体叶盘砂布轮数控抛光路径进行规划。具体内容包括建立压缩量偏差模型、设计路径规划算法、开发数控抛光软件等。

研究目的

02

通过本研究,期望实现整体叶盘砂布轮数控抛光路径的高效高精度规划,提高加工质量和效率,降低生产成本,推动航空发动机制造技术的发展。

研究方法

03

本研究将采用理论分析、数值模拟和实验研究相结合的方法。首先建立压缩量偏差模型,然后通过数值模拟对路径规划算法进行验证和优化,最后通过实验研究验证算法的可行性和实用性。

PART

02

整体叶盘砂布轮数控抛光技术概述

REPORTING

原理

数控抛光技术通过计算机控制抛光机床的运动轨迹和参数,利用砂布轮等抛光工具对工件表面进行精确加工,以达到提高表面光洁度和去除毛刺等目的。

特点

数控抛光技术具有高精度、高效率、高自动化程度等优点,能够实现复杂曲面和异形工件的抛光加工,提高生产效率和加工质量。

砂布轮类型

根据磨料种类和结合剂不同,砂布轮可分为氧化铝砂布轮、碳化硅砂布轮、金刚石砂布轮等。

性能分析

不同类型的砂布轮具有不同的硬度、韧性、耐磨性等性能特点,适用于不同材料和加工要求的抛光加工。选择合适的砂布轮对于提高抛光质量和效率至关重要。

压缩量偏差是指抛光过程中砂布轮与工件表面接触区域的压缩量变化范围。

压缩量偏差定义

压缩量偏差过大会导致抛光力不稳定,进而影响工件表面的光洁度和形状精度。通过合理控制压缩量偏差约束,可以优化抛光路径规划,提高抛光质量和一致性。

影响分析

PART

03

基于压缩量偏差约束的路径规划算法设计

REPORTING

整体叶盘的三维模型、砂布轮参数、压缩量偏差约束等。

输入

对整体叶盘进行几何分析,提取关键特征;根据砂布轮参数和压缩量偏差约束,设计路径规划算法,生成抛光路径。

处理

抛光路径文件,包括路径点坐标、抛光参数等。

输出

1

2

3

根据整体叶盘的几何形状,将其划分为若干层,每层内生成一条连续的抛光路径,提高抛光效率。

分层路径生成

根据整体叶盘表面的曲率变化,自适应调整抛光路径的步长,以保证抛光质量和效率。

自适应步长调整

在生成抛光路径时,考虑砂布轮与整体叶盘之间的干涉情况,避免产生过切或欠切现象。

避免干涉

03

数据记录与分析

记录抛光过程中的压缩量数据,为后续优化算法提供数据支持。

01

压缩量实时监测

在抛光过程中,实时监测砂布轮的压缩量,并与设定的压缩量偏差约束进行比较。

02

路径动态调整

当监测到压缩量超出偏差约束时,根据预设的调整策略,动态调整抛光路径,以保证抛光质量。

PART

04

仿真实验与结果分析

REPORTING

基于压缩量偏差约束的路径规划算法

采用本文提出的基于压缩量偏差约束的路径规划算法进行抛光实验,记录实验结果。

性能比较

将传统路径规划算法与基于压缩量偏差约束的路径规划算法的实验结果进行比较,分析两种算法的优缺点。

传统路径规划算法

采用等参数线法、截平面法等传统路径规划算法进行抛光实验,记录实验结果。

抛光质量分析

对采用不同路径规划算法抛光后的整体叶盘进行质量检测,包括表面粗糙度、形状精度等指标,评估抛光效果。

加工效率分析

比较采用不同路径规划算法进行抛光加工所需的时间,评估加工效率。

算法稳定性分析

对多次实验结果进行统计分析,评估算法的稳定性和可靠性。

讨论与展望

根据实验结果分析,讨论本文提出的基于压缩量偏差约束的路径规划算法的优缺点及适用范围,并对未来研究方向进行展望。

PART

05

实际应用案例展示与效果评估

REPORTING

某航空发动机制造企业为提高整体叶盘抛光效率和质量,采用基于压缩量偏差约束的砂布轮数控抛光路径规划方法。

案例背景

首先,对整体叶盘进行三维扫描,获取其精确的三维模型;其次,根据压缩量偏差约束条件,规划出最优的砂布轮数控抛光路径;最后,通过数控机床对整体叶盘进行抛光加工。

实施过程

表面粗糙度

采用表面粗糙度测量仪对抛光后的整

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