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海上风电风机基础钢管桩制造工艺

摘要：本文以广东某海上风电项目为例，较全面地阐述了海上风电风机基础钢管桩在

陆地建造时的制作工艺方法及质量控制措施，对类似工程具有一定的指导意义。

关键词：海上风电；风机基础；钢管桩制造工艺；质量检验

0引言

与陆地风机相比，海上风机受到台风、波浪、水流以及海水腐蚀等影响，由于所处

环境的制约，海上风电风机基础的制造工艺较陆地风电要复杂。其中钢管桩是海上风电风

机基础的重要构件，钢管桩的安全且高质量的建造施工对风机的安装使用具有重大意义。

本文主要介绍了风机基础钢管桩在陆地建造过程中的施工工艺方法以及质量检验控

制，为现场施工者、检验员及项目管理人员快速熟悉和了解风机基础钢管桩的建造工艺提

供一定帮助。

1工程概括

广东某海上风电项目位于湛江市徐闻县新寮岛及外罗以东的近海区域。项目所处地

距离西侧徐闻县陆域的最近距离10km，最远距离约20km，施工水深2～11m。

项目规划面积约30km2，共布置36台容量为5.5MW抗台型风力发电机，总装机

容量为198MW；风电场配套建设1座陆上集控中心，1座220kV海上升压站，风电机组

通过8组35kV场内集电海缆接入海上升压站，升压后通过1回220kV海底电缆登陆接入

陆上集控中心，然后以1回220kV架空线路接入闻涛变电站，线路长度约30km。

本项目风机基础说所采用钢管桩的单桩直径为6.5～7.0m，钢板主要为DH36材质，

部分位置为DH36-Z35材质，板厚为70～80mm，单桩重量为900T～950T。

2工艺流程

本项目风机基础钢管桩的主要工艺分为以下四个阶段：①检验来料的钢板并下料配

对；②拼板的焊接与检验，卷圆的焊接与筒体复圆，环缝的焊接与检验，法兰与附属件的

装焊；③转移喷砂及防腐喷漆；④总拼焊接及整桩完工检查。可见，筒体部件加工工艺复

杂，由六道车，三道焊接序，三道镗序和三道钻序以及四处着色检验和一处硫酸铜检验构

成。所有焊接工序后都要做热处理，消除焊接应力。主要工艺流程如下图1所示。

图1风机基础钢管桩主要工艺流程

3主要制造工艺

3.1钢板检验及下料

3.1.1钢板检验

钢板来料时，对钢板进行弯曲试验、低温冲击试验及化学成分检测，核查钢材的屈

服强度、抗拉强度、伸长率等力学性能是否符合规范规定。核对材料/设备牌号、规格、数

量及炉批号与实物是否一致。核查材料的外观和尺寸是否完好。是否做好入库登记及标记

并集中摆放。核查钢板UT复测报告及结果是否满足要求。核查船级社钢印记及证书是否有

验船师签字和船级社盖章。核查是否按规范要求取样复检。

3.1.2下料组对

划线号料前应该检查钢材的表面质量是否有超标缺陷，如气泡、结疤、裂纹、拉裂、

夹杂、压入氧化皮以及分层等缺陷。号料时，应预留钢板切割余量，坡口边缘打磨干净整

齐，切割表面应光顺、无毛刺和割渣。切割构件的长度、宽度、曲线外形及直线度的尺寸

偏差应满足表1中的规范要求。

表1切割件尺寸偏差的规范要求

拼板时可用粉线或目测检查平面是否平整、端面对齐，拼板后的尺寸应符合标准和

设计要求，长度、宽度方向误差为±3mm；对角线方向误差为±3mm；坡口角度误差不应

超过±5°。拼板对接缝的坡口角度及间隙应符合规范要求，坡口两测30mm边缘应打磨干

净。

3.2焊接工艺及检验

3.2.1焊工资质

本工程的焊工都应持有指定的合格证书。焊接人员应从事与其资格证书相符的焊接

工作，不得越位焊接。

3.2.2焊接工艺方法

重要的对接接头和T接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与

母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动—50×30×tmm；自动焊—100×50×tmm(t为母材

板厚)；焊后用气割割除，磨平割口。

定位焊是厚板施工过程中最容易出现问题的部位。其焊缝的焊接应避免在焊缝的起

始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。定位焊的

焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm。