2024年数控折弯工岗位职责说明书.docx

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2024年数控折弯工岗位职责说明书

篇：数控折弯机液压说明书电液同步折弯机液压系统原理说明

该液压阀组是专为电液同步折弯机配套运用。采纳意大利ATOS闭环同步限制系统，抗偏载实力强，同步精度高。该液压限制系统包含

1、压力块：由比例压力阀（4）、平安阀（4.1）、电磁换向阀（6）、比例减压阀（10）、滤油器等组成。2、同步限制块：干脆安装在两只油缸上，它由比例伺服阀（2），下腔平安阀（3）、背压阀（4）、锥式电磁换向阀（5）等组成。

3、充液阀：40T-300T为常开型充液阀安装在油缸体内，400T-1200T为常闭型充液阀，安装在油缸体上。

原理说明（参照液压原理图和动作依次图）

一、压力限制：启动油泵电机，依据所需的折弯力不同，由比例压力阀（4）限制二通插装阀（2）来调整液压系统的压力。以满意折弯力的要求。压力阀（4.1）为平安阀，限制系统最高压力。

二、工作循环

1、快下：给比例压力阀（4）1Y1电压（20%～30%），电磁换向阀（6）1Y2失电，电磁阀（5）4Y3得电时，给比例伺服阀正电压（80%左右），由于滑块自重快速下降，油液通过充液阀吸入油缸上腔，另外油泵排出的油液经比例伺服阀（2）同时进入油缸上腔。油缸下腔的油液通过电磁阀5（A→P）、比例伺服阀（2）（A→T）回油箱。滑块快下速度可通过调整比例伺服阀的限制电压限制比例伺服阀开口而得到不同速度。

2、工进：给比例压力阀（4）1Y1得电，电磁换向阀（6）1Y2得电，使充液阀关闭，电磁阀（5）4Y3失电，油泵排出的压力油，经比例伺服阀（2）进入油缸上腔（无杆腔）。油缸下腔的油经过背压阀（4）、比例伺服阀（2）回油箱。滑块下压。通过调整比例伺服阀的限制电压限制比例伺服阀开口而得到不同工进速度。平安阀（3）是防止油缸下腔压力过高，设定压力比系统压力高10%，背压阀（4）设定压力一般为平衡压力加（30～50）bar。

3、保压：当滑块到达下死点后，给比例伺服阀0V，切断油缸上、下腔的通路，滑块停止在下死点上。

4、卸荷：折弯机保压结束后，比例压力阀仍旧保持压力，将比例伺服阀2给比例伺服阀肯定负电压，使比例阀微量开启（返程方向），同时滑块也会微量上行，上行量由卸荷距离参数设定，卸荷过程所用时间由减压速度参数设定，油缸上腔的压力通过比例伺服阀（2）卸荷。

5、返程：电磁换向阀（6）1Y2失电时，给比例压力阀（4）肯定电压，电磁阀（5）4Y3失电，比例伺服阀负电压，压力油由泵块经2个同步块上比例伺服阀（2）、电磁换向阀（5）（P→A）到油缸下腔（有杆腔），油缸上腔（无杆腔）的液压油经充液阀回油箱。滑块快速返回。回程速度可通过调整比例伺服阀的限制电压4Y5限制比例伺服阀（2）开口而得到不同速度。

工作台补偿：

工作台的补偿通过限制比例减压阀（10）1Y3来完成，压力油经比例减压阀（10）进入补偿缸，通过调整比例减压阀（10）的电压来调整比例减压阀的压力，使工作台加凸，补偿折弯时工作台的变形量。

四、数控折弯机液压系统常见故障及解决方法

一、系统无压力

1、检查比例压力阀（04）上插头是否松开，1YI是否有相应的电信号，平安阀（4.1）是否松开。

2、检查二通插装阀（02）阀芯是否被卡，装在阀芯上的液阻（09）是否被堵塞。比例压力阀（04）阀芯是否被卡。

3、打开油箱盖板，在无法达到设定压力的状况下，检查回油口的回油状况，如没有回油或回油流速不急，则说明油泵已损坏，须更换油泵。

二、滑块下滑

1、首先检查背压阀（4）和平安阀（3）压力是否被调低。（背压阀设定压力为静态压力+（3～5）MPa，下腔平安阀设定压力为25MPa）。

2、首先将同步块上的背压阀（4）对换，假如下滑现象跟背压阀（4）走，则说明背压阀（