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焊接方法4
压力焊;学习内容;（一）压力焊概述;;热源形式：电阻热、高频热、摩擦热
力的形式为：静压力、冲击力、爆炸力;2、压力焊特点;（二）电阻焊;1、电阻焊原理;（1）热源：电阻热，其中电流和时间是外因，而电阻是内因。焊接区的总电阻为，
其中Rc为焊件接触电阻，Rew为电极与焊件间的接触电阻，Rw为焊件电阻。;;2、电阻焊特点;缺点;;3、电阻焊分类;①点焊;（一）、电阻点焊;;;3、点焊特点;2、电阻焊特点;缺点;缺点;4、点焊的分类;5、点焊的应用;6、点焊的设备;;（二）、电阻凸焊;;3、凸焊的分类;4、凸焊的应用;（三）、电阻缝焊;2、缝焊接头形成过程;3、缝焊的特点与应用;缝焊广泛应用于家用电器（电冰箱壳体等）、交通运输（汽车、拖拉机油箱等）、及航空、航天（火箭燃料贮箱等）工业中要求密封性的接头制造上，有时也用来连接普通钣金件。被焊材料的厚度通常在0.1—2mm之间;摩托车油箱缝焊加工;（四）、电阻对焊;2、对焊的应用;;4、对焊的分类;1、定义：电阻对焊是将工件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热将工件端面加热到塑性状态，然后迅速施加预锻力完成焊接的方法。
2、特点：操作过程简单，外形光滑、毛刺小，但焊前准备要求高，接头强度和冲击值低。
3、应用：电阻对焊主要适用于小断面金属型材的对接。不适合大断面对接和薄壁管子对接。大断面对接时，因端面很难做到全面接触，而未接触部分被气化，顶锻时难以把它排挤出去，从而导致接头质量下降。薄壁管对焊的困难主要是顶锻时容易引起管壁压曲失稳。
简言之：小尺寸及要求不高之零件，氧化物应容易被挤出。
电阻对焊可焊的金属材料有碳钢、不锈钢、铜合金和许多铝合金等。;1、定义：闪光对焊是将工件装配对正后，接通电源，并使工件端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点（产生闪光），使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预热温度时，迅速施加顶锻力完成的焊接方法。;2、特点
对焊前准备要求低，可焊材料广，焊接质量好，可焊大截面工件。;3、应用
①杆件的接长???如钢筋、钢轨的接长等；
②环形工件的对焊，如锚链、车轮钢圈的对接焊等；
③部件的组焊，如发动机排气阀体与阀杆的对接焊等；
④异种金属的对焊，如铝/铜导电接头、刀头与刀杆的对接焊等。;（三）摩擦焊;1、摩擦焊原理;2、摩擦焊特点;3、摩擦焊的应用;4、摩擦焊的分类;（1）连续驱动摩擦焊;（2）惯性摩擦焊;（3）相位摩擦焊;（4）径向摩擦焊;（5）摩擦堆焊;（6）线性摩擦焊;（7）嵌入式摩擦焊;（8）第三体摩擦焊;（9）搅拌摩擦焊;小结;1、电阻焊的热源是什么？有什么特点？
2、焊接区电阻由哪几个部分组成，各电阻的影响因素有哪些？
3、在什么情况下发生熔核偏移？如何解决？
4、缝焊和点焊相比其接头形成过程有何特点，对焊接质量有什么影响？
5、电阻对焊接头形成的实质是什么？
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