铁水捞渣与钢铁企业降本增效(终).doc

铁水捞渣与钢铁企业降本增效

毕宏伟盛富春宋文涛杨东道

（烟台盛利达工程技术有限公司，烟台264670）

摘要：铁水捞渣机已应用十年，本文对铁水捞渣机对钢铁企业降本增效进行了总结，介绍了铁水捞渣在转炉、电炉炼钢上的应用，阐述出铁水捞渣对当前钢铁企业降本增效的重要作用。

关键词：铁水捞渣机全量捞渣在线捞渣降本增效

DraggingIronSlagandtheCostReductionofIronandSteelEnterprises

BiHongweiShengFuchunSongWentaoYangDongdao

（YanTaiSHENGLIDAEngineering??Co.,Ltd,YanTaiPRChina264670）

Abstract：Thedraggingironslaghasbeenappliedfor10years,thisarticlesummarizestheinfluenceofreducingthecostandincreasingthebenefit,italsointroducetheapplicationofthedraggingironslagintheconverterandelectricfurnacesteelmakingandexplaintheimportantrolefortheironandsteelenterprises.

Keywords：DraggingIronSlag,overallslag,onlineslag,costreductionandefficiencyboost

1前言

进入2014年钢铁企业的境况仍然不容乐观，效益继续下滑，钢铁产品的利润已进入到1元时代。随着各钢铁企业几年来想尽了各种办法来降本增效，到了今天，办法越来越少，潜力越来越小。

捞渣机作为国际钢铁业近年来涌现出的清渣新技术，已有近百台设备，在四十多家钢铁企业应用，每年仅从减少扒渣带铁、高炉渣入炼钢炉两项，所带来的经济效益就在30亿元左右（折合吨钢10-15元）。另外还减排钢渣50万吨，可谓经济、环保效益双丰收，因此受到越来越多的应用及关注。实践证明，捞渣是钢铁企业降本增效的新途径。

铁水带渣量过大，是目前我国大部分钢铁企业、50%以上的钢铁产量所存在的问题，它直接造成10元/吨钢左右的成本增加，和每年上千万吨的钢渣排放。所以，从高炉到转炉（电炉）的中间处理工序，是目前我国钢铁企业降本增效的重要环节，特别是对中小钢企。

2、铁水捞渣机在转炉车间的应用

高炉铁水进到转炉车间后，一般分三种线路进入转炉：一、经铁水预处理脱硫进入转炉；二、先进入混铁炉再进入转炉；三、直接进入转炉。在这三条线路上均可采用捞渣机，针对每条线路采用捞渣机的效果是不同的。具体线路见图（一）。

图（一）

线路一：对于已经拥有铁水预处理脱硫及扒渣机的钢铁企业，可采用捞渣机替代扒渣机，通过多年的实践及实际测量，捞渣机捞渣带铁在1.5kg/吨铁以下，而扒渣机扒渣带铁均在6-8kg/吨铁，因此，对于预处理率较高的钢铁企业，仅仅采用捞渣机替代扒渣机即可实现降低约5kg/吨铁的钢铁料消耗，带来约15元/吨铁的经济效益。由于脱硫成本较高，对于一些非低硫钢种，可不脱硫，直接对铁水捞渣后进转炉，主要目的是降低消耗提高效益。特别是因捞渣铁损少，又使这种方法效益尤为显著。

应用实例：邢钢，泰钢。

1）、邢台钢铁65吨铁水罐在线脱硫捞渣

该工艺是在高炉与转炉之间的铁水运输线上新建脱硫捞渣车间。铁水罐运输列车将铁水由炼铁厂运至该车间的脱硫捞渣处理工位。在此过程中运用动态电子轨道衡对铁水罐进行计量，并根据钢种对铁水S的要求决定是否脱硫，如不需脱硫，只进行铁水捞渣，然后运至转炉车间。如需脱硫，先捞前渣，脱硫后再次捞渣，最后将铁水运至转炉车间［1］。布置方案，见图（二）

图（二）

应用实效：

邢钢铁水脱硫捞渣工程2008年11月15日开始热负荷试车，11月22日

表（一）

项目

指标

年处理铁水量

70万吨

捞渣率

90%

捞渣时间

6min/包

脱硫捞渣周期

＜40min/4包（4包为一列车，效率是离线的两倍）

捞渣带铁

＜1.0kg/吨铁

渣耙寿命

350包/付

铁水回硫

0.003%

捞渣费用

1.6元/吨铁

经济效益

年均1000万以上

降本增效指数：****

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