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复合烧结多孔结构毛细芯蒸发器传热特性研究综述报告汇报人：2024-01-15REPORTING2023WORKSUMMARY

目录CATALOGUE引言复合烧结多孔结构毛细芯蒸发器概述毛细芯材料选择与制备工艺实验方法与测试技术复合烧结多孔结构毛细芯蒸发器传热特性实验结果分析

目录CATALOGUE理论模型建立与验证复合烧结多孔结构毛细芯蒸发器优化设计探讨总结与展望

PART01引言

随着全球能源危机和环境问题的日益严重，提高能源利用效率和开发可再生能源已成为当今研究的热点。复合烧结多孔结构毛细芯蒸发器作为一种高效传热元件，在节能和环保领域具有广阔的应用前景。能源危机与环境问题传热性能是影响热管理系统效率的关键因素之一。复合烧结多孔结构毛细芯蒸发器具有优异的传热性能和毛细力，能够显著提高热管理系统的效率，对于航空航天、电子器件冷却等领域具有重要意义。传热性能对系统效率的影响研究背景与意义

国内外研究现状目前，国内外学者对复合烧结多孔结构毛细芯蒸发器的研究主要集中在制备工艺、传热性能、毛细性能等方面。已有多项研究表明，通过优化制备工艺和结构设计，可以显著提高蒸发器的传热性能和毛细性能。发展趋势随着科技的进步和工业的发展，对传热元件的性能要求越来越高。未来，复合烧结多孔结构毛细芯蒸发器的研究将更加注重多学科交叉融合，探索新的制备工艺和结构设计方法，以实现更高的传热性能和更广泛的应用领域。国内外研究现状及发展趋势

本文旨在系统综述复合烧结多孔结构毛细芯蒸发器的传热特性研究进展，总结其传热机理、影响因素及优化方法，为该类蒸发器的设计、制备和应用提供理论支撑和技术指导。研究目的本文将从以下几个方面展开研究：（1）复合烧结多孔结构毛细芯蒸发器的传热机理；（2）影响蒸发器传热性能的主要因素；（3）提高蒸发器传热性能的优化方法；（4）复合烧结多孔结构毛细芯蒸发器的应用前景及挑战。研究内容研究目的和内容

PART02复合烧结多孔结构毛细芯蒸发器概述

毛细芯中的微细孔道通过毛细作用将液体从蒸发器的一侧吸引到另一侧，形成液膜。毛细作用蒸发过程热传导液膜在毛细芯表面蒸发，吸收热量并传递给周围的空气或其他冷却介质。热量通过毛细芯的多孔结构以热传导的方式传递给液膜，实现热量的有效传递。030201毛细芯蒸发器基本原理

03良好的机械性能复合烧结多孔结构具有较高的强度和韧性，能够承受一定的机械应力和热应力。01多孔结构复合烧结多孔结构具有高度的孔隙率和复杂的孔道结构，有利于毛细作用和液体的快速传递。02高热传导性能由于多孔结构的存在，复合烧结材料具有高热传导性能，能够快速将热量传递给液膜。复合烧结多孔结构特点及优势

传热过程热量从热源传递给毛细芯，再通过热传导传递给液膜，最后由蒸发过程将热量带走。传质过程液体在毛细作用下从蒸发器的一侧流动到另一侧，形成连续的液膜，实现质量的传递。传热传质耦合传热和传质过程在毛细芯蒸发器中相互耦合，共同影响蒸发器的性能。通过优化毛细芯的结构和材料的热物性参数，可以实现传热传质过程的协同优化，提高蒸发器的传热效率和质量传递速率。传热传质过程分析

PART03毛细芯材料选择与制备工艺

具有高热导率、高强度和耐腐蚀等优点，但制造成本较高。金属毛细芯具有高热稳定性、耐腐蚀和低热膨胀系数等优点，但脆性较大。陶瓷毛细芯具有低成本、易加工和良好柔韧性等优点，但热导率和强度相对较低。聚合物毛细芯常见毛细芯材料及其性能比较

123通过压制和烧结金属粉末制备毛细芯，可控制孔隙率和孔径分布，但难以制备复杂形状。粉末冶金法利用溶胶和凝胶过程制备陶瓷毛细芯，可实现高孔隙率和均匀孔径分布，但需要严格控制工艺参数。溶胶-凝胶法将聚合物熔体注入模具中冷却固化制备毛细芯，可制备复杂形状且生产效率高，但热导率和强度受限。注塑成型法制备工艺对毛细芯性能影响

金属毛细芯采用先进的粉末冶金技术，如放电等离子烧结（SPS）技术，提高致密度和强度；同时优化合金成分设计以提高热导率。陶瓷毛细芯通过改进溶胶-凝胶工艺，如引入添加剂或采用冷冻干燥技术，提高陶瓷毛细芯的韧性和抗热震性能。聚合物毛细芯研发新型高性能聚合物材料，如导热聚合物复合材料；同时优化注塑成型工艺参数以提高制品质量和性能一致性。优化制备工艺提高毛细芯性能

PART04实验方法与测试技术

包括加热系统、冷却系统、数据测量与采集系统等。实验装置组成按照实验需求，依次组装各部件，确保系统密封性和稳定性。搭建流程开启加热和冷却系统，调节至设定参数，记录实验过程中的温度、压力等变化。操作步骤实验装置搭建及操作流程

温度测量压力测量误差来源误差控制测试技术介绍及误差分析使用高精度温度传感器，测量毛细芯蒸发器内外温度分布。传感器精度、环境因素（如室温波动）、实验操作等。采用压力传感器，监测毛细芯蒸发器进出口压力变化。