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涂料生产工艺及设备

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Ⅰ涂料生产工艺

第一章涂料制造流程

涂料的基本组成

树脂颜料溶剂助剂

制造流程：

预分散——研磨——混合调整——调色——检测——过滤罐装

制造流程图

备注：QC1是原材料；QC2是工艺检控；QC3是成品检验

带研磨介质的研磨分散设备，可用于粘度很高，甚至成膏状物料的生产。现分别介绍立式砂磨机、三辊机。

第一节立式砂磨机

其外型结构如图2-4，由机身、主电机、传动部件、筒体、分散器、送料系统和电器操纵系统组成。

图2—4立式砂磨机结构简图

1—放料放砂口；2—冷却水进口；3—进料管；4—无级变速器；5—送料泵；6—调速手轮；

7—操纵按钮板；8—分散器；9—离心离合器；10—轴承座；11—筛网；12—简体

工作原理，见图2-5，经预分散的漆浆由送料泵从底部输入，流量可调节，底阀8是个特制的单向阀，可防止停泵后玻璃珠倒流。当漆料送入后，启动砂磨机，分散轴带动分散盘5高速旋转，分散盘外缘圆周速度达到l0m／s左右(分散轴转速在600-1500rpm之间)。靠近分散盘周围的漆浆和玻璃珠受到粘度阻力作用随分散盘运转，抛向砂磨机的筒壁，又返回到中心，颜料粒子因此受到剪切和冲击，分散在漆料中。分散后的漆浆通过筛网从出口溢出，玻璃珠被筛网截流。

图2—5常规砂磨机原理示意图

1—水夹套；2—夹在两分散盘之间漆浆的典型流型(双圆环形滚动研磨作用)：3—筛网；

4—分散后漆浆出口；5—分散盘：6--漆浆和研磨介质混合物：7—平衡轮；8—底阀；9—预混漆浆入口

漆浆经一次分散后仍达不到细度要求，可再次经砂磨机研磨，直到合格为止。也可将几台(2—5台)砂磨机串联使用。使用砂磨可达20μm左右。

玻璃珠直径1—3mm，因磨损应经常清洗、过筛、补充。

砂磨在运转过程中，因磨擦会产生大量的热，因此在机筒身外做成夹套式，通冷却水冷却。

实验室砂磨机一般5L，生产用砂磨机为40—80L，是以筒体有效容积来衡量上述值，其生产能力，像40L砂磨机一般每小时可加工270—700Kg色浆。

砂磨机在使用时应注意：

(1)．在筒体内没有物料和研磨介质时严禁起动，否则像分散盘、玻璃珠的磨损会很剧烈。

(2)．开车时应先开送料泵，待出料口见到漆浆后再启动主电机。

(3)．停车时间较长后，应检查分散盘是否被卡住，不可强行启动。

(4)．停车时间较长后，应检查顶筛是否干涸结皮，以防开车后漆浆从顶筛溢出(冒顶)。

(5)．清洗砂磨时，分散器只能点动，以减少分散盘和研磨介质的磨损。

(6)．使用新研磨介质时，应先过筛清除杂质。

第二节三辊机

三辊机结构：见图2-6，由电动机、传动部件、滚筒部件、机体、加料部件、冷却部件、出料部件、调节部件、电器仪表及操纵系统组成。

图2—6三辊磨(S405型)结构简图

1—传动部件：2—辊筒部件；3—加料部件：4—冷却部件：5—出料部件：6—调节部件：7—机体

滚筒部件是二辊机的主要部件，研磨是通过三辊的转动来实现的。见图2—7。

图2—7二辊磨上物料流动情况

三辊以平放居多，可斜放或立放，辊间距离可调节，调节一般调整前后辊，中辊固定不动，通过转动手轮丝杆来实现，有的用液压调节。三辊转动时，速度并不一致，前辊快，后辊慢，前、中、后辊的速比大多采用1﹕3﹕9。

辊筒一般用冷硬低合金铸铁制成，要求表面有很高的硬度，耐磨。辊筒中心是空的，在工作中通冷却水冷却，以降低辊筒工作温度，尽量减少由于温升引起的漆浆粘度降低和溶剂挥发，并防止辊筒变形。

漆浆在后辊和中辊之间加入，后辊与中辊间隙很小，l0—50μm，漆浆在此受到混合和剪切，颜料团被分散到漆浆中。通过前辊与中辊的间隙时，因间隙更小，加上前辊中辊速度差更大，漆浆受到更强烈的剪切，颜料团粒被再一次分散，最后被紧贴安装于前辊上的刮刀刮下到出料斗，完成一个研磨循环。若细度不够，可再次循环操作，直到合格为止。

除上述讲到的立式砂磨机、三辊机外，生产中常用的研磨设备还有卧式砂磨机、蓝式砂磨机等。外形图见2—8、2—9。

图2—8卧式砂磨机外形图图2—9蓝式砂磨机外形图

1—送料泵(与无级变速器连接)；2—调速手轮；3—主电动机；

4—支脚；5—电器箱；6—操作按钮板；7—轴承座；8—油位窗；

9—电接点温度表；10—筒体；11—电接点压力表；12—机座

调漆设备

除前面讲到的高速分散机可用来调漆配色外，大批量生产时，一般用调漆罐，也就是平常所说的调色缸。调漆罐安装于高于地面的架台上，其结构相对简单，见图2-10，由搅拌装置、驱动电机、搅拌槽几部分组成。搅拌桨可安装在底部及侧面，电机可单速或多速。

图2—