石灰碎石稳定土施工工艺.doc

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石灰碎石土底基层的施工

一、施工准备

1、工艺流程：见石灰碎石土底基层施工工艺流程图

2、准备下承层：检查下承层的平整度和压实度：用压路机进行碾压检验，在碾压过程中如发现有表面松散或“弹簧”现象，应采取相应措施进行处理，并同时检查平整度是否满足要求。

3、测量：进行恢复中线和高程测量，并设置指示桩。

4、技术准备：开始施工前对施工人员进行全面的技术、操作、质量、安全交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。

5、施工材料：

（1）石灰：石灰质量应符合GB1594规定的消石灰或生石灰的技术指标。

（2）集料：压碎值≯30%，最大粒径≯31.5mm（方空筛），针片状含量≯15%。

（3）土：用土以就地取材为宜，凡塑性指数在4以上的砂性土、粉性土、粘性土均可用于石灰稳定土底基层施工，塑性指数7-17的土最佳。土中不得含有树根、杂草、建筑垃圾等腐植、杂物。

（4）水：使用不含油质、杂质的干净水。

二、施工方法

（1）施工时先将下承层浮土和杂物清扫干净，并洒水润湿。

（2）施工放样

采用张拉钢丝作为纵向直线基准，分别在位于路两边各多出30cm处边线位置。每隔10m打一桩固定钢丝线以控制铺筑高程，充分拉紧钢丝线，一次放线长度控制在100米以内，摊铺中设专人护理钢丝架以免行人、车辆碰撞钢丝，发现问题及时整平、调直。

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（3）由平地机摊铺

摊铺厚度符合设计要求，石灰碎石土连续作业，并严格按施工规范的要求对接缝处进行处理。整形后，经测试其含水量接近最佳含水量±1%即可进行碾压，先用履带式推土机稳压1-2遍，及时检查高程、厚度是否符合要求。

（4）碾压

碾压工作应作到当日碾压到要求的压实度。因此在施工安排上要给碾压留出足够的时间。一个拌和段找平时，平地机亦可分两三段交活，时间分别在上午10点及下午3点以前，使压路机可提前开始工作。

找平后当混合料含水量处于最佳含水量时，用振动压路机进行碾压。直线段由两侧路边外30cm向路中心碾压。平曲线超高段由内侧路边外30cm向外侧进行碾压。碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时即为一遍，碾压进行到要求的压实度为止。压路机的碾压速度，头两遍宜采用1档（1.5—1.7km/h），以后用2挡（2.0—2.5km/h）。一般12—15t三轮压路机需碾压6—8遍。然后测试密实度，当天一次碾压合格交活。

严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证石灰土层表面不受损坏。

碾压过程中，石灰碎石土的表面应始终保持湿润。如表面水分蒸发过快，应及时补洒少量的水。

碾压过程中，如有弹软、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，挖出改换或用其它方法处理，使其达到质量要求。

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对井周围及建筑物附近碾压不到的地方，应用火力夯、振动夯板等机具夯打密实。

（5）接缝处理

两工作段的搭接部分，要采用对接形式。前一段拌和整形后，留5-8m不进行碾压，后一段施工时，要前段留下未压部分一起再进行拌和、整形、碾压。

（6）养生

完工的石灰碎石土层养护，至少一星期，在养护期的全部时间内，应使它保持在潮湿的状态下。常温季节洒水车养护，每日不应小于4次。

在养护期间，石灰土层上除洒水车外不准其他车辆行驶，养护后仅允许为施工需要在石灰土层上开放交通，但必须加强管理，应限制车速不得超过30km/h，严禁履带车通行。

石灰碎石土分层施工时，下层石灰碎石土碾压完后，可立即在其上为另一层石灰碎石土铺土，不需专门的养施工放样直线段每15-20m设一桩，平曲线段每10-15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在指示桩上明显标出灰土基层边缘的设计高程。

（6）雨期施工

本工程施工如遇雨期，在安排上要缩短施工战线，铺土、铺灰、拌和、摊铺及碾压等工序要衔接紧凑，作到当日成活，以免雨水浸泡。对于被水浸泡过的石灰碎石土，在找平前要检查含水量。如含水量过大，要翻拌晾晒达到最佳含水量时，才能继续施工。

三、质量要求

1、基本要求

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1）土地性质应符合设计要求，土的塑性指数在10~20之间，土块要经粉碎。

2）石灰和碎石应符合设计和规范要求，石灰应经充分消解后才能使用。

3）施工中混合料配比应准确，不得含有灰团和生石灰块。

4）碾压时应先用轻型压路机稳压，后用重型压路机碾压至要求的压实度。

5）保持一定的湿度养生，养生期要符合规范要求。

2、外观鉴定

1）表面平整密实、无坑洼。

2）施工接茬平整、稳定。

四、成品保护

1、石灰碎石土碾压完成后第二天开始养生，每天洒水的次数视气候条件而定，应始终保持表面潮湿。

2、在养生期间，除水车外，应封闭交通，对施工车辆实行通行证制度。

五、质量记录

1、原材料（