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240m大跨度飞燕式钢管拱桥制造施工技术
汇报人：
2024-01-30
工程概况与特点
钢管拱桥制造工艺
施工现场布置与设备配置
钢管拱桥安装施工方法
线性控制技术与监测措施
质量安全保障体系与措施
环境保护、节能减排举措
contents
目
录
01
工程概况与特点
区域经济交通发展需求
该桥梁的建设旨在满足当地日益增长的交通需求，促进区域经济发展。
地标性建筑
作为一座具有创新性和独特性的大跨度钢管拱桥，该工程将成为当地的地标性建筑，提升城市形象。
技术挑战与突破
该桥梁的施工涉及多项复杂技术，其成功建设将推动相关施工技术的发展和应用。
03
材料选择
主拱钢管采用高强度钢材，混凝土选用高性能混凝土，确保桥梁的承载能力和耐久性。
01
结构形式
飞燕式钢管拱桥，主拱采用钢管混凝土结构，具有优美的线条和轻盈的外观。
02
主要参数
桥梁全长240米，主拱跨度达数十米，桥面宽度满足双向交通需求，设计荷载标准符合相关规范要求。
桥梁建设地点地质条件复杂，地基处理难度大，需要采取合理的地基加固措施。
复杂地质条件
主拱施工涉及大量高空作业，需要制定严格的安全防护措施，确保施工人员安全。
高空作业安全
桥梁各部件的制造和安装需要精确的测量和定位技术，以确保桥梁的几何线形和受力性能符合设计要求。
精确测量与定位
施工过程中需要严格遵守环境保护法规，减少对周边环境的影响。
环境保护要求
02
钢管拱桥制造工艺
根据设计要求、使用环境和荷载条件等因素，选择具有高强度、良好焊接性和耐腐蚀性的钢材。
钢管材料选择
采用数控机床或专用设备进行切割、钻孔、坡口加工等，确保钢管尺寸精度和表面质量。
钢管加工
根据桥梁跨径、运输和吊装条件等因素，将拱肋划分为若干节段进行制造。
采用胎架定位、预拼装等工艺，确保拱肋节段几何尺寸和形位公差满足设计要求。
拱肋制作
拱肋节段划分
焊接工艺
根据钢材特性和设计要求，制定合适的焊接工艺参数，包括焊接方法、焊接材料、焊接顺序等。
质量控制
加强焊接过程监控，进行焊缝无损检测，确保焊缝质量符合设计要求。同时，对焊接变形进行控制，保证拱肋线型和整体稳定性。
03
施工现场布置与设备配置
起重机械选型
根据钢管拱桥的结构特点和施工要求，选择适宜的起重机械，如履带吊、汽车吊或塔吊等。
布置方案
结合施工现场实际情况，制定起重机械的布置方案，包括机械数量、位置、工作半径等，确保满足施工需求。
焊接设备
测量仪器
运输工具
安全防护用品
01
02
03
04
配置高性能的焊接设备，如电焊机、氩弧焊机等，以及相应的焊接辅助工具。
配备全站仪、水准仪等高精度测量仪器，用于施工过程中的放样和检测工作。
根据现场交通状况和材料运输需求，配置适量的运输车辆，如平板车、厢式货车等。
提供齐全的安全防护用品，如安全带、安全帽、防护眼镜等，保障施工人员的人身安全。
04
钢管拱桥安装施工方法
在工厂内精确预制拱脚段，确保尺寸和质量符合设计要求。
采用专用运输车辆将拱脚段运至现场，利用大型吊装设备进行吊装。
通过测量放线和千斤顶等调整装置，精确调整拱脚段的位置和标高。
采用高强度螺栓或焊接等方式将拱脚段与基础固定牢固。
拱脚段预制
运输与吊装
定位与调整
固定与焊接
平台设计
材料选择
搭设流程
安全措施
根据拱桥的结构特点和施工要求，设计稳定可靠的空中拼装平台。
按照设计图纸和施工方案要求，逐步搭设拼装平台，确保安全可靠。
选用强度高、重量轻、耐腐蚀的钢材和连接件搭设平台。
在平台周边设置安全网、防护栏杆等安全设施，确保施工人员安全。
节段划分
吊装设备
吊装流程
调整与固定
选用适合现场条件和吊装需求的吊装设备，如履带吊、汽车吊等。
制定详细的吊装流程，包括吊装顺序、吊点设置、钢丝绳选择等。
通过千斤顶、经纬仪等调整装置，精确调整节段的位置和姿态，然后采用高强度螺栓或焊接等方式进行固定。
根据拱桥的结构特点和吊装能力，合理划分吊装节段。
05
线性控制技术与监测措施
基于结构力学和桥梁工程理论，通过调整桥梁各部分的受力和变形，实现桥梁线形的精确控制。
线性控制原理
采用预测控制、自适应控制等现代控制理论方法，结合实时监测数据，对桥梁线形进行动态调整。
控制方法
监测点布置
在桥梁关键部位如拱脚、拱顶、1/4拱肋等处设置监测点，监测桥梁的变形、应力和温度等参数。
数据采集方案
采用自动化监测设备，如传感器、应变计等，实时采集监测点数据，并通过数据传输系统将数据传输至控制中心。
根据实时监测数据，分析桥梁线形偏差的原因和趋势，制定相应的调整策略，如调整扣索力、调整拱肋节段制造精度等。
实时调整策略
在实施调整策略后，对桥梁线形进行复测，评估调整效果，并根据评估结果进一步优化调整策略。同时，对施工过程中出现的线形偏差进行总结分析
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