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司钻安全操作规程

1、.接班前检查、召开班前会，做好人员分工，使全班每个岗位

都能明确本班工作任务和安全生产留意事项，确保本班生产有条不紊，安

全无事故。下班要召开班后会，讲评本班工作状况。

（1）检查刹车系统及水刹车是否工作良好。

（2）检查大绳的死、活绳头固定状况及大绳有无断丝。

（3）钻机、转盘、转动装置各部链条等工作状况是否良好。

（4）气路系统不漏气，性能好，各种仪器灵敏牢靠。

（5）提升系统及水龙头运转是否正常。

（6）防碰天车装置连接是否规正、灵敏、牢靠。

2、下钻操作

(1)在夜间或能见度低，下钻时应采纳声音信号(敲击钻杆或井架角铁)一

起、二放、三停顿。能见度好时可用手势信号。

(2)入井钻头及水眼应符合规格、无损伤，钻头先用人力上紧后放入钻头

装卸器内，再用大钳紧扣，下放钻头要缓慢通过井口。

(3)入井钻铤符合规定标准，下井前必需双钳紧扣。丝扣油要符合要求。

(4)钻铤下井连接时，应使用三片或多片卡瓦，然后使用安全卡瓦，安全

卡瓦节数符合规定，使用时卡平、卡紧。所卡位置在钻铤卡瓦以上50毫

米左右。

(5)有扶正器的钻具构造，适当掌握下钻速度，防止突然遇阻。

(6)扶正器入井前司钻应具体检查安装位置，必需精确。

(7)探水泥面时下放速度肯定要慢，当水泥面计算不精确时，简单发生顿

钻，大钩倒挂、脱钩或伤人事故。

(8)下钻起空车时，右手扶住刹把，左手不离气开关，先低速起动，待吊

卡过母接头平稳后，方可二次挂合改用高速。滚筒大绳必需排列整齐，留

意游动系统不要碰撞钻具、指梁或二层操作台，待游车接近指梁时摘离合

器，抬头上看。

(9)当井架工扣好吊卡发出信号，方可提起立柱，待丝扣油涂好前方可无

声对扣，留意起车要慢，防止钻杆晃动幅度大，撞伤井口人员。

(10)钻杆紧扣时，先用旋绳器或旋绳上扣，后用双钳紧扣，紧扣后眼看上

部吊卡，防止翻开，并照顾井口工作人员的安全。

(11)下放钻具时，要眼看指重表，掌握下钻速度，防止突然遇阻。接头过

转盘时要点刹车，防顿防撞击。吊卡距转盘面4-5m时，应减慢下放速度。

吊卡距转盘面1m时缓慢下溜，使吊卡稳座在转盘上，待拉出吊环挂好空

吊卡并插好吊卡销子前方可起车。

(12)下钻井深700m后，悬重到达30T时必需挂水刹车，随钻具重量的增

加准时调整水位高度。

(13)开头下钻时，把滚筒冷却闸门翻开严禁刹车受热。

(14)下钻遇阻超过5-10T，应上提下放活动钻具，不得猛压，无效时找出

缘由，并实行相应措施处理。

(15)下钻至最终2-3柱时，要特殊留意观看指重表，分析井下状况，井深

超过300m或井下状况简单时，应分段顶通或循环泥浆，正常后在下钻。

(16)下钻完摘掉总离合器，更换排档，先摘后挂，无声操作。

3、正常钻进

(1)新钻头下到距井底0.5m时开泵循环，旋转下放至井底加压3-5T低速

跑合牙轮不小于30分钟在渐渐加至设计钻压钻进，制止加压启动转盘。

(2)钻进时送钻匀称，随时留意指重表、泵压表变化，准时精确地推断井

下状况，顿钻或溜钻超过规定允许钻压，应马上循环泥浆起钻检查。

(3)钻进中有蹩跳钻现象时，应依据状况适当调整钻压、转速等

参数，若无效则依据实际状况考虑处理措施，不得蛮干。

(4)遇易斜井段，应严格执行防斜措施。

(5)钻进时，泵压突然下降，泥浆性能无多大变化时，应马上停钻检查。

起钻操作平稳，不得用转盘卸扣。

(6)钻头使用到后期，消失蹩、跳钻，转盘负荷大，转动不匀称，打倒车，

钻速明显下降等现象。马上循环泥浆起钻换钻头，不行凑合。

(7)设备发生故障尽量循环泥浆，并活动钻具，不能循环泥浆及活动钻具

时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲并不断活动，防止

粘卡，但排解故障后，要起钻逐项具体检查。

(8)接单根时，待方钻杆提起后，方可停泵，卸钻时不磨扣，上扣时不压

扣，必需双钳紧扣，上提方钻杆时，上看游车，待单根下接头出鼠洞时应

缓慢起出，不能随便撞击。接好单根后准时开泵循环泥浆，泥浆返出井口

前方可下放钻进。

(9)钻进时应有正、副司钻操作刹把，学习人员操作时，司钻不得离开岗

位。钻头使用后期及井下不正常时，必需司钻亲自操作。

(10)随时订正钻台人员的担心全苗头和错误操作。

4、起钻操作

(1)起钻前循环泥浆一至两周，循环时将钻头提离井底2m以上，并常常活

动钻具，待砂样取完，泥浆性能稳定，井下状况正常，各种安全设施预备

齐全后，方可起钻。

(2)起钻时，开头要