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铸造缺陷机理与防治

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第一部分砂型缺陷成因及防治措施 2

第二部分金属浇注缺陷成因及防治措施 4

第三部分凝固过程缺陷成因及防治措施 8

第四部分热处理缺陷成因及防治措施 12

第五部分造型材料缺陷成因及防治措施 15

第六部分熔炼缺陷成因及防治措施 20

第七部分冷处理缺陷成因及防治措施 25

第八部分炉外处理缺陷成因及防治措施 27

第一部分砂型缺陷成因及防治措施

关键词

关键要点

主题名称：气体相关缺陷

1.砂型气体来源：水分、粘结剂、砂粒、熔融金属，以及外部环境。

2.气泡形成机制：气泡核形成、气泡尺寸增长、气泡上浮过程。

3.防治措施：改善砂型通气性、控制水分含量、选择适当的粘结剂和砂粒、采用真空或重力浇注，以及添加脱气剂。

主题名称：收缩缺陷

砂型缺陷成因及防治措施

砂型缺陷成因

砂型缺陷的成因极其复杂，主要包括以下几个方面：

*砂型透气性差：砂型透气性差，会使铸铁液浇注后产生的气体无法排出，导致铸件产生气孔、冷隔等缺陷。

*砂型强度低：砂型强度低，在铸铁液的静压和动压作用下易产生变形或破碎，导致铸件产生变形、错箱等缺陷。

*砂型造型不实：砂型造型不实，铸铁液浇注后易冲刷砂型，形成冲刷缺陷。

*砂型含杂物：砂型中含有杂物，如石英、氧化铁等，会与铸铁液发生反应，产生夹渣等缺陷。

*砂型水分含量过高：砂型水分含量过高，会使铸铁液浇注后产生大量的蒸汽，导致铸件产生缩松、冷隔等缺陷。

*铸铁液浇注温度过低：铸铁液浇注温度过低，会使铸铁液凝固过快，导致铸件产生冷隔、缩松等缺陷。

*浇注速度过快：浇注速度过快，会使铸铁液冲击砂型，导致铸件产生冲刷缺陷。

防治措施

提高砂型透气性

*采用高透气性的型砂，如绿砂、红砂等。

*添加透气剂，如石墨、木炭等。

*增加砂型排气孔。

提高砂型强度

*采用高强度的型砂，如树脂砂、水玻璃砂等。

*添加粘结剂，如树脂、水玻璃等。

*增加砂型硬度，如进行捣实、震动等工艺。

保证砂型造型实

*精心设计砂型结构，防止产生薄弱部位。

*准确安装砂型，防止错箱。

*采用可靠的造型方法，如紧实造型、模型造型等。

清除砂型杂物

*对型砂进行筛分和磁选，清除杂物。

*使用清洁的造型工具和材料。

*定期对砂型进行检查和清理。

控制砂型水分含量

*控制砂型含水率在规定范围内。

*采用干燥机或其他方法对砂型进行干燥。

*防止砂型受潮。

控制铸铁液浇注温度

*根据铸件的壁厚和形状确定适当的浇注温度。

*使用温度测量仪器监测浇注温度。

*采用保温措施防止浇注温度下降过快。

控制浇注速度

*根据铸件的形状和尺寸确定合理的浇注速度。

*采用分段浇注或缓速浇注的方法。

*防止浇注过程中产生紊流和飞溅。

其他防治措施

*采用真空造型、消失模造型等先进的造型工艺。

*使用高性能涂料，如抗粘砂涂料、耐热涂料等。

*加强砂型的后处理，如热处理、脱气等。

*提高铸造工艺水平，如优化浇注系统、控制铸铁液质量等。

第二部分金属浇注缺陷成因及防治措施

关键词

关键要点

主题名称：缩孔和疏松

1.缩孔形成原因：凝固过程中局部体积收缩导致金属液补充不足，形成空洞。

2.疏松形成原因：金属液凝固过程中析出气体，形成气泡，影响金属充型并形成疏松组织。

3.防治措施：优化浇注系统设计，确保金属液充型完整；控制凝固速度，避免形成快速凝固层；采用补缩措施，如冒口、冷铁等。

主题名称：夹杂物和非金属化合物

金属浇注缺陷成因及防治措施

气孔

成因：

*浇注前金属液中溶解的气体在凝固过程中析出

*外界气体侵入或型砂分解产出气体

*熔融金属流动性差，排气不畅

防治措施：

*调节浇注温度和冷却速度，控制溶解气体量

*改善金属液流动性，增加排气通道

*采用真空浇注或离心浇注等工艺

*添加脱气剂或惰性气体保护

缩孔

成因：

*凝固过程中金属液收缩率较大

*补缩不足，金属液凝固后局部形成空隙

防治措施：

*采用缓慢冷却速度，延长凝固时间

*设置冒口或冷铁，增加补缩金属液源

*适当加大铸件厚度，减少收缩量

*使用抗收缩合金成分

夹渣

成因：

*熔融金属中存在非金属杂质

*浇注系统设计不合理，金属液携带杂质进入铸件

防治措施：

*严格控制金属液净化过程，去除杂质

*改善浇注系统，减少金属液夹渣概率

*采用陶瓷型砂或自硬砂型，降低型砂中杂质含量

冷隔

成因：

*两个或多个熔融金属流汇合时，未完全融合在一起

*金属液流动性差，难以汇合

防治措施：

*提高金属液温度，改善流动性

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