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铸造缺陷机理与防治
TOC\o1-3\h\z\u
第一部分砂型缺陷成因及防治措施 2
第二部分金属浇注缺陷成因及防治措施 4
第三部分凝固过程缺陷成因及防治措施 8
第四部分热处理缺陷成因及防治措施 12
第五部分造型材料缺陷成因及防治措施 15
第六部分熔炼缺陷成因及防治措施 20
第七部分冷处理缺陷成因及防治措施 25
第八部分炉外处理缺陷成因及防治措施 27
第一部分砂型缺陷成因及防治措施
关键词
关键要点
主题名称:气体相关缺陷
1.砂型气体来源:水分、粘结剂、砂粒、熔融金属,以及外部环境。
2.气泡形成机制:气泡核形成、气泡尺寸增长、气泡上浮过程。
3.防治措施:改善砂型通气性、控制水分含量、选择适当的粘结剂和砂粒、采用真空或重力浇注,以及添加脱气剂。
主题名称:收缩缺陷
砂型缺陷成因及防治措施
砂型缺陷成因
砂型缺陷的成因极其复杂,主要包括以下几个方面:
*砂型透气性差:砂型透气性差,会使铸铁液浇注后产生的气体无法排出,导致铸件产生气孔、冷隔等缺陷。
*砂型强度低:砂型强度低,在铸铁液的静压和动压作用下易产生变形或破碎,导致铸件产生变形、错箱等缺陷。
*砂型造型不实:砂型造型不实,铸铁液浇注后易冲刷砂型,形成冲刷缺陷。
*砂型含杂物:砂型中含有杂物,如石英、氧化铁等,会与铸铁液发生反应,产生夹渣等缺陷。
*砂型水分含量过高:砂型水分含量过高,会使铸铁液浇注后产生大量的蒸汽,导致铸件产生缩松、冷隔等缺陷。
*铸铁液浇注温度过低:铸铁液浇注温度过低,会使铸铁液凝固过快,导致铸件产生冷隔、缩松等缺陷。
*浇注速度过快:浇注速度过快,会使铸铁液冲击砂型,导致铸件产生冲刷缺陷。
防治措施
提高砂型透气性
*采用高透气性的型砂,如绿砂、红砂等。
*添加透气剂,如石墨、木炭等。
*增加砂型排气孔。
提高砂型强度
*采用高强度的型砂,如树脂砂、水玻璃砂等。
*添加粘结剂,如树脂、水玻璃等。
*增加砂型硬度,如进行捣实、震动等工艺。
保证砂型造型实
*精心设计砂型结构,防止产生薄弱部位。
*准确安装砂型,防止错箱。
*采用可靠的造型方法,如紧实造型、模型造型等。
清除砂型杂物
*对型砂进行筛分和磁选,清除杂物。
*使用清洁的造型工具和材料。
*定期对砂型进行检查和清理。
控制砂型水分含量
*控制砂型含水率在规定范围内。
*采用干燥机或其他方法对砂型进行干燥。
*防止砂型受潮。
控制铸铁液浇注温度
*根据铸件的壁厚和形状确定适当的浇注温度。
*使用温度测量仪器监测浇注温度。
*采用保温措施防止浇注温度下降过快。
控制浇注速度
*根据铸件的形状和尺寸确定合理的浇注速度。
*采用分段浇注或缓速浇注的方法。
*防止浇注过程中产生紊流和飞溅。
其他防治措施
*采用真空造型、消失模造型等先进的造型工艺。
*使用高性能涂料,如抗粘砂涂料、耐热涂料等。
*加强砂型的后处理,如热处理、脱气等。
*提高铸造工艺水平,如优化浇注系统、控制铸铁液质量等。
第二部分金属浇注缺陷成因及防治措施
关键词
关键要点
主题名称:缩孔和疏松
1.缩孔形成原因:凝固过程中局部体积收缩导致金属液补充不足,形成空洞。
2.疏松形成原因:金属液凝固过程中析出气体,形成气泡,影响金属充型并形成疏松组织。
3.防治措施:优化浇注系统设计,确保金属液充型完整;控制凝固速度,避免形成快速凝固层;采用补缩措施,如冒口、冷铁等。
主题名称:夹杂物和非金属化合物
金属浇注缺陷成因及防治措施
气孔
成因:
*浇注前金属液中溶解的气体在凝固过程中析出
*外界气体侵入或型砂分解产出气体
*熔融金属流动性差,排气不畅
防治措施:
*调节浇注温度和冷却速度,控制溶解气体量
*改善金属液流动性,增加排气通道
*采用真空浇注或离心浇注等工艺
*添加脱气剂或惰性气体保护
缩孔
成因:
*凝固过程中金属液收缩率较大
*补缩不足,金属液凝固后局部形成空隙
防治措施:
*采用缓慢冷却速度,延长凝固时间
*设置冒口或冷铁,增加补缩金属液源
*适当加大铸件厚度,减少收缩量
*使用抗收缩合金成分
夹渣
成因:
*熔融金属中存在非金属杂质
*浇注系统设计不合理,金属液携带杂质进入铸件
防治措施:
*严格控制金属液净化过程,去除杂质
*改善浇注系统,减少金属液夹渣概率
*采用陶瓷型砂或自硬砂型,降低型砂中杂质含量
冷隔
成因:
*两个或多个熔融金属流汇合时,未完全融合在一起
*金属液流动性差,难以汇合
防治措施:
*提高金属液温度,改善流动性
*
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